3.1.1 低温烟气闪蒸浓缩+高温烟气旁路蒸发（旋转喷雾）干燥工艺。(1)投标人应具有环境工程设计专项(水污染防治工程)甲级资质、环保工程专业承包二级及以上资质。
nanjing, equipped with 2 × 660 mw turbines into operation in 2010.2020年，随着国家环保战略的发展，大唐南京发电厂新增两套高温烟气旁路蒸发废水装置
、主烟道雾化蒸发工艺以及旁路烟道蒸发工艺等多种脱硫废水零排放处理工艺相继出现并实现了工程应用，极大地促进了脱硫废水零排放处理技术的发展［5-13］。...摘要：利用低温烟气热量对脱硫废水进行蒸发浓缩和蒸发干燥，从而实现脱硫废水的零排放处理，具有系统简单、投资运行成本低、维护工作量小等优点。
3 固化处置技术方案3.1 高温旁路烟气固化高温旁路烟气固化技术是利用电厂尾部高温烟气余热，将脱硫高氯高盐废水喷入高温旁路固化塔内干燥，实现低能耗低成本的脱硫废水零排放工艺。...高温旁路烟道蒸发固化流程如图1所示。高温旁路烟气固化方案核心为烟气固化干燥塔。
此次井冈山电厂一期、二期燃煤机组进行脱硫废水建设，项目技术路线确定为脱硫废水旁路烟气蒸发工艺，建设3套脱硫废水旁路烟气蒸发系统，蒸发热源为从空气预热器前抽取的部分热烟气，旁路烟气蒸发系统采用旋转雾化干燥方式实现
对脱硫废水旁路蒸发技术的应用进行了评价，结果表明，满负荷工况下，蒸发5.1 m3/h的脱硫废水需引出热烟气量约64896 m3/h，干燥塔烟温由335℃降至205℃，干燥产物含水率为0.15%，脱硫废水氯去除和氯挥发的质量分数分别为
咨询人：曹工电话：18075130671大唐黑龙江公司哈尔滨第一热电厂脱硫废水零排放高温烟气旁路蒸发干燥技术改造项目预算投资总额：1000万元进展阶段：土建施工项目所在地：黑龙江省哈尔滨市项目详情：大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂脱硫废水零排放高温烟气旁路蒸发干燥技术改造项目
2017年颁布的《火电厂污染防治技术政策》鼓励采用蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水零排放。目前脱硫废水零排放技术主要有蒸发结晶技术、主烟道蒸发技术、旁路热烟气蒸发技术。
在旁路蒸发干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，干燥产生的大颗粒固体物质从塔底部排出，小颗粒固体物质随干燥后的尾气返回电除尘进口进行收集处理。
4 脱硫废水烟道蒸发零排放关键技术目前较为主流的浓盐蒸发脱盐水处理工艺有三种，分别是主烟道烟气余热喷雾蒸发干燥技术、旁路蒸发器烟气喷雾蒸发干燥技术、蒸发结晶工艺。
旋转喷雾干燥技术是利用旋转雾化器将液滴雾化成粒径为10～60μm的细小液滴喷入干燥塔，从空预器前引出高温烟气作为热源将液滴在干燥塔内快速蒸干，可有效解决主、旁路烟道蒸发技术积灰和喷嘴堵塞的问题，相较于主烟道蒸发技术和旁路烟道蒸发技术有一定的技术优势
本文以某300mw燃煤机组脱硫废水旁路烟道蒸发系统为例，根据机组运行的烟气参数和脱硫废水水质、水量参数设计旁路烟道蒸发干燥系统，为脱硫废水旁路烟道蒸发系统的设计以及应用提供参考。
根据测得的旁路出口烟温...前者易造成热量大量损失，后者则可能导致废水蒸发不完全， 严重影响废水干燥设备本体、除尘器及烟道等后续设备的安全。因此，实现烟气–废水流量的良好匹配是脱硫废水旁路烟气干燥技术的核心。
3.2 旁路烟道气蒸发工艺从空预器前端引出一小部分高温烟气（300℃以上）进入烟道旁路蒸发结晶器，废水的蒸发在旁路烟道蒸发器（喷雾干燥塔）中完成，工艺流程如图 2 所示。
，雾滴已被干燥，废水中的盐类最后形成粉末状的产物。...干燥产物在蒸发塔底部高速涡流后，随烟气进入除尘器处理。其工艺流程见图3。
将剩余的氨水封闭富集到一定的盐浓度后，送到前面的喷雾干燥塔干燥提取盐，或经过净化后，送回硫氨原料系统。烟气温度由90-120℃降低到50℃左右。...在焦炉大烟道的适当位置，采用旁路法将焦炉烟气引出，首先利用余热锅炉回收蒸汽，将烟气温度降至160℃左右进入烟气净化系统，将原烟道和烟囱作为脱硫系统事故备用，以保证焦炉的安全运行。
结晶盐非资源化利用处理方法，目前常用的主要有两种：主烟道雾化喷洒干燥法和高温烟气旁路加热蒸发干燥法。...而采用高温烟气旁路加热蒸发干燥法抽取热烟气直接对废水进行加热干燥，则需要抽取300℃以上温度的烟气，这会影响空气预热器对进入锅炉的空气的预热效果，导致入炉膛空气温度降低，从而影响锅炉热效率。
由于设置了独立的干燥塔，脱硫废水的雾化蒸发过程在干燥塔内完成，因此主烟道的腐蚀和结垢风险可以排除。但由于使用预热器前高温烟气，因此旁路蒸发对锅炉的效率有一定的影响。
3.低温闪蒸→浓液干燥工艺工艺流程如下图：脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道
但烟道干燥段容易腐蚀、结垢和堵塞，通过烟气旁路干燥塔干燥脱硫废水工艺，能有效解决上述问题。新建干燥塔进行废水干燥处理，设计烟气流速低、停留时间长，有利于实现脱硫废水迅速干燥。
当机组处于50%tha (机组热耗保证工况) 负荷以下运行时,旁路烟气量会相应减少,干燥塔中流场被破坏而导致废水接触干燥塔表面引起结垢、腐蚀, 所以机组低于50%tha负荷运行时该系统需停运。
固化单元是整个脱硫废水零排放系统的关键，主要包括蒸汽蒸发结晶法和尾部烟气蒸发干燥法，前者在化工行业使用较为普遍，其结晶盐分为杂盐和分盐两种;后者是耦合燃煤电厂特有的烟气系统开发而成，其又分为高温烟气蒸发干燥和低温烟气蒸发干燥两种
但脱硫废水喷入受限烟道内蒸发容易引起烟道干燥段的腐蚀、结垢与堵塞，由此带来的锅炉安全运行风险与经济损失限制了此工艺的推广应用，故采用烟气旁路干燥塔干燥脱硫废水的工艺可以有效解决该问题的出现，其主要工艺流程如图
