山西蔺鑫煤焦化有限公司、酒钢集团翼城钢铁有限公司、山西太岳焦化有限公司、古县锦华焦化有限公司、古县晋豫焦化有限公司、山西巨龙焦化有限公司、临汾晋能焦化有限公司、临汾顺泰实业有限公司、山西宏强煤焦集团有限公司、山西永昌源煤气焦化有限公司
湿式吸收的3 种方法一般不在焦炉煤气脱硫脱氰中使用，主要用于炼油厂等煤气脱硫，不能直接进行硫磺的回收。根据焦炉煤气净化工艺流程中脱硫过程的先后顺序又可以将湿法脱硫分为前脱硫和后脱硫两类。...一般根据焦炉煤气的含硫量选择碱源，当煤气含硫量在3～5g/m3时，选择煤气中的氨作为碱源可以满足生产要求，而当煤气含硫量大于6g/m3时，氨作为碱源的脱硫效果不能够满足要求，故选择外加碱源碳酸钠。
其具体流程为：排入调节池的脱硫废液，泵压至投加了脱硫脱氰药剂的脱硫脱氰反应器，反应后可去除废水中大部分的s2-和cn-；从脱硫脱氰反应器出来废水通过ph调节进入沉降反应器，底部沉淀污泥通过卧螺离心机进入污泥储槽
根据脱硫脱氰工艺在煤气净化工艺中的位置不同，又可分为前脱硫脱氰工艺(脱硫脱氰在煤气终冷- 脱苯工艺前)和后脱硫脱氰工艺(脱硫脱氰在煤气终冷- 脱苯工艺后)。
该工艺由takahax 法脱硫脱氰和hirohax 法废液处理两部分组成。...该工艺主要特点如下： （1）脱硫脱氰效率较高； （2） 施工占地面积小，投资小。
1.2.6th法(萘醌二磺酸法)该法以煤气中的氨作碱源，以 1,4-萘醌二磺酸钠为催化剂，氧化法脱硫脱氰工艺，在吸收塔中用含氨的循环脱硫液吸收煤气中的 h2s 和 hcn，在再生塔中用空气再生，废液在高温
氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物(nox)，二氧化硫与氮氧化物都是形成酸雨和雾霾的主要物质，煤气的湿法脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。...其中以氨为碱源的湿式氧化法技术发展最快，工艺流程也比较完善，具有以下特点：以氨为碱源吸收煤气中的硫化物和氰化物，吸收液与氧在催化剂的作用下解吸脱硫，脱硫脱氰效率都很高。
中国工程院院士杨启业指出，目前我国焦化厂煤气净化系统普遍采用了流程短、投资省的hpf法脱硫脱氰技术。...hpf法是以煤气中的氨为碱源，对苯二酚、酞菁化合物及硫酸亚铁为复合催化剂，脱除焦炉煤气中的氢氰酸和硫化氢的湿式液相催化氧化脱硫脱氰技术。
2分离槽与事故槽合并传统湿法脱硫脱氰工艺设计中,在主流程外设有专用事故槽,用于开工时制备脱硫溶液和事故时储存溶液(1台再生塔的总容积)。...实际运行中,虽因过滤机经常停工待料而关闭真空阀,完全依靠再生塔鼓入压气氧化再生后,出塔煤气中的硫化氢、氰化氢含量、脱硫液颜色、透明度、硫泡量及粒度基本不变。
(3)as法脱硫脱氰工艺还存在两大突出的技术问题。...1背景与技术剖析1.1背景(1)as法脱硫脱氰工艺是20世纪80年代由德国引进的先进脱硫技术，被我国各大焦化厂普遍采用，推动了我国煤气脱硫技术的进步。但由于投资较大，这项技术未能在更大范围内推广。
该工艺以煤气中的氨及氨水蒸...该工艺开始是由德国引进而来的，使用该方法脱硫脱氰后的酸性气体，既可以采用克劳斯法生产元素硫，也可以使用接触法生产硫酸。
吸氨后的煤气进入终冷塔，脱酚脱氰后的煤气进吸苯塔，吸收粗苯后再进入脱硫脱氰工艺，脱硫后去煤气柜储存，供全厂使用;脱硫富液去解吸装置，在111℃~112℃、58800pa(0.6kg/cm2)条件下解吸，
推广高炉富氧喷吹焦炉煤气技术、 炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术和煤气资源化利用技术，实施高炉节能降耗改造。...(一)钢铁行业推广改良复合催化剂湿式氧化法脱硫脱氰技术(hpf 法)、苦味酸催化剂湿式氧化法脱硫脱氰技术(nnf 法)，实施焦炉煤气净化改造。
2 hpf湿法脱硫工艺的化学反应式及工艺特点分析脱硫脱氰工艺是一个化学反应工艺。脱硫脱氰效果的好坏，本质在于化学反应完成的好坏。...工艺简介：焦炉炼焦产生的荒煤气经冷凝鼓风工段处理后，由煤气总管经预冷塔送到脱硫工段，煤气进入脱硫塔下部，与上部喷洒下来的脱硫液逆流接触，煤气由脱硫塔上部送出，吸收了h2s、hcn的脱硫的富液由下部流人溶液循环槽
许多厂使用jds后，脱硫溶液中悬浮硫可控制在0.5g/l以下，硫泡沫丰富，硫黄产量有所提高2.1 性能特点(1)jds脱硫催化剂属一元催化法脱硫脱氰催化剂。...此外，由于环保指标的强制执行，以焦炉气为城市煤气、发电、燃料气也提出了更高的要求。因此，脱硫便顺理成章的成为气体净化最重要环节。湿式氧化法脱硫较为节能环保，很适合焦炉气脱硫。
按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。...冶金废水治理发展的趋向是：(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等;(2)发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失
