现采用混合煤气/焦炉煤气对焦炉加热，燃烧产生的烟气已采用“sds干法脱硫+中低温scr脱硝工艺”对焦炉烟道气进行脱硫、脱硝、除尘治理，净化后的烟道气返回原烟囱达标排放。
新建内容包括：4套焦炉烟道气脱硝净化装置，配套建设电气系统、仪表控制系统、管道支架，购置脱硝风机、脱硝烟道阀门、脱硝催化剂、配套氨水蒸发器及电加热器利旧部分氨水系统管道，设备及管道保温；1#、2#、5#
如何在波动的烟气工况下，既要保证 nox 的超低排放，又要满足低碳治理与氨逃逸的排放要求是当下焦炉烟气scr脱硝的一大难题，因此焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择至关重要。
由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
，低硫烟气在除尘前配套钙基烟道干法脱硫装置；项目冷鼓、粗苯、库区各贮槽放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道，脱硫再生塔尾气经酸洗、碱洗、水洗后送干熄炉利用....”净化处理工艺；装煤采用高压氨水喷射、双u型管导烟车的综合控制措施，配合机侧除尘地面站实现无烟装煤；机侧除尘地面站配套钙基烟道干法脱硫装置；出焦除尘系统配套钙基烟道干法脱硫装置；干熄焦设置除尘地面站，高硫烟气进一步送焦炉烟气脱硫脱硝装置处理
综合考虑湿法脱硫技术烟气湿度大、粉尘含量高，容易造成后续ggh换热器以及scr脱硝催化剂腐蚀和堵塞，并存在有色烟羽；活性炭脱硫脱硝一体化技术投资高、占地大，操作运行维护难度大，粉尘指标不好控制等问题，项目采用半干法
粗笨管式炉燃用净化后的天然气，烟气混入焦炉烟道气；硫铵干燥废气经旋风除尘＋尾气洗净塔洗涤＋雾沫分离器分离处理达标排放。采取以上措施后，本项目废气均可做到达标排放。
为绿色发展添动能广西钢铁焦化厂烟道气脱硫脱硝工程是柳钢集团环保重点项目之一，该工程总投资约5000多万元，采用“sds脱硫+中低温scr脱硝+余热回收”工艺，使得整体的烟气量处理能力高达70万nm/h。
必联网发布新钢公司6m焦炉脱硫脱硝超低排放改造项目总承包招标，新余钢铁股份有限公司拟选用“sds脱硫+中低温scr脱硝+ 余热回收”工艺对现有2座6米焦炉烟道气脱硫脱硝进行超低排放改造，详情如下：招标编号
基于焦炉烟气scr脱硝的现状，焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择便至关重要。...由于焦炉生产工艺特点导致焦炉烟气的烟气量和nox呈现较大的波动状态，又随着nox超低排放要求日趋严格，一定程度上加大了脱硝的治理难度。
烟气经过我们的脱硝系统净化后，排放达到了高于《炼焦化学工业污染物排放标准》 (gb16171-2012)中的特别排放限值的要求，实现了焦炉烟道气环保综合治理的超低排放。
四、scr脱硝前置的优势及案列分析因为焦炉生产工艺需要换向，导致焦炉烟道气的烟气量和 nox 一直在上下波动，且现期 nox 面临着超低排放，加大了脱硝的难度。
整套装置工艺流程：焦炉烟道气首先通过焦炉地下烟道引出，烟气温度为180~250℃，so2含量约为300-800 mg/nm3，烟气进入中低温 scr 脱硝系统，在230~250℃的烟气温度下，烟气中 nox
二是末端高低温烟道梯级蒸发干燥部分，建设1套脱硫废水钝化处理系统，2套烟道蒸发干燥系统，设置团聚复合剂乳化制备系统、气液输送系统、雾化喷射系统以及自动化控制系统，可实现脱硫废水烟道蒸发干燥零排放、so3
关键词：冶金；焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺技术1 烟气脱硫工艺1.1 干法脱硫固体碱吸收剂在干燥和半干燥烟道气脱硫系统中主要是通过烟气穿透烟道气和吸收剂的方法来接触烟道气，其中的so2无论是在何种环境下，都会发生一定反应进而生成亚硫酸盐与硫酸盐
随着国家对环保监测越来越严格，如2020年3月13日山西省人民政府办公厅下发《山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划》，明确要求氨逃逸指标控制在2.5mg/m3以内，但是又因为焦炉生产工艺需要换向，导致焦炉烟道气的烟气量和
目前，同兴环保在钢铁、焦化领域超低排放项目颇多，如钢铁烧结机头烟气低温scr脱硝及焦炉烟道气脱硫脱硝，合作客户包括宝武钢铁、鞍钢、河钢、太钢、柳钢、建龙、山钢、日钢控股、唐山瑞丰等诸多钢铁名企，已投运项目均达到了钢铁行业的超低排放要求
该装置设计时考虑生产厂区内多股废气合并处理方式，包括：焦炉烟道气、干熄焦高硫烟气、管式炉尾气和制酸系统尾气。...山西省平遥煤化（集团）有限公司的6.25米捣固型焦化升级改造项目焦炉烟气脱硫脱硝工程采用总承包方式，本次烟气环保治理工艺设计时坚决响应山西省环保厅的要求，采用中低温scr脱硝+余热回收+cfb循环流化床脱硫
本文对焦化企业的焦炉烟道气特性进行分析，阐述了国内外焦炉烟道气脱硝技术原理进行阐述，探讨了目前的最新处理措施，希望未来的焦炉的脱硫脱硝工作，能够做的更好。
摘要：介绍了低温(170～185℃) scr脱硝工艺在焦炉烟道气脱硫脱硝装置应用的工程案例。...2座焦炉共用1套焦炉烟气脱硫脱硝装置，分别从各自的总烟道将原烟气引出汇总进入脱硫脱硝装置，处理后分别返回各自原烟囱，工艺流程图见图1。
（2）从焦炉来的200～260℃的焦炉烟道气，经整个系统后温降在30℃以内，可保证烟囱热态运行。在突然断电或设备故障时，烟囱底部能够保证一定吸力，保障安全生产。
炼焦化学工业污染物排放标准》（gb16171–2012）排放要求，因此，要满足排放要求，焦炉烟道气污染物的末端治理技术（焦炉烟道气脱硫脱硝技术），就显得尤其重要。
3 脱硝工艺3. 1 工艺特点焦炉烟道气脱硝与常规的电厂或锅炉烟气脱硝技术不同，锅炉烟道气同时具有高温区和低温区，使用常规的烟气脱硝技术就能满足气体排放指标; 而焦炉烟道气的温度在240 ～ 280 ℃
由于企业所处的特殊地理位置，要求处理后的焦炉烟道气排放指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)表6 中特殊地区排放限值，排放指标如下表：故此对于邯宝焦化厂来说，投入脱硫脱硝系统
