现采用混合煤气/焦炉煤气对焦炉加热，燃烧产生的烟气已采用“sds干法脱硫+中低温scr脱硝工艺”对焦炉烟道气进行脱硫、脱硝、除尘治理，净化后的烟道气返回原烟囱达标排放。
新建配电室，6#配电室利用新建区域综合配电室；对原有1#、2#焦炉烟道气除尘器设施进行改造，部分平台爬梯拆除移位，新建两侧烟道、新增管道阀门及平台爬梯，原有的保温拆除及修复。
推进3户焦化企业开展节能技术改造，重点推进余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收、焦炉自动加热控制、炭化室单孔调压、智能配煤、自动化、信息化、智能化管控等适用的节能降碳技术，力争到2025年底
调研过程中发现涟源市汇源煤气有限公司未落实重污染天气应急减排措施；手工监测报告涉嫌造假；通过烟道喷氨简易方式脱硫脱硝，干扰检测；燃气发电锅炉污染物超标严重，涉嫌长期超标排放等现象。...、第九十九条第二项、第一百条第三项、第五项、第一百零八条第五项和《排污许可管理条例》第三十五条第二项以及《湖南省生态环境保护行政处罚裁量权基准规定（2021版）》中《表3-4 超过许可浓度排放污染物（气）
如何在波动的烟气工况下，既要保证 nox 的超低排放，又要满足低碳治理与氨逃逸的排放要求是当下焦炉烟气scr脱硝的一大难题，因此焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择至关重要。
焦化企业应当对焦炉荒煤气、烟道气等余热资源进行综合利用。钢铁冶炼企业应当对烧结、球团、高炉、转炉等生产过程中的余热资源进行综合利用。鼓励燃煤发电、焦化、钢铁冶炼等企业对其他余热资源进行综合利用。
由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
落实《报告书》提出的各项废气污染治理措施，粉碎机室、配煤仓、煤转运站、煤塔、筛焦楼、储焦仓等含尘废气、焦炉烟道气（含干熄焦高硫烟气）、机侧炉头烟地面除尘站、推焦地面除尘站、干熄焦地面除尘站、酚氰废水处理站废气等经相应治理设施处理后应满足
，低硫烟气在除尘前配套钙基烟道干法脱硫装置；项目冷鼓、粗苯、库区各贮槽放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道，脱硫再生塔尾气经酸洗、碱洗、水洗后送干熄炉利用....”净化处理工艺；装煤采用高压氨水喷射、双u型管导烟车的综合控制措施，配合机侧除尘地面站实现无烟装煤；机侧除尘地面站配套钙基烟道干法脱硫装置；出焦除尘系统配套钙基烟道干法脱硫装置；干熄焦设置除尘地面站，高硫烟气进一步送焦炉烟气脱硫脱硝装置处理
（3）采用双流体雾化喷枪，喷枪出水雾化粒径小于150um，液滴与床层结合更均匀，不易产生灰块团聚，不易板结塌床；喷枪雾化呈环形布置，大大增加了液相对气固两相的覆盖率；蒸发时间短，相同水量时，接触面积更大...（4）采用“节能混合型全负荷可调系统”等技术，以脱硫塔内部的负荷可调系统为主，传统的净烟气回流为辅，有效降低净烟气长距离回流烟道的压损，节约系统运行电耗；对烟气波动的适应性更强，更好地保证脱硫塔流场以及建床的稳定性
粗笨管式炉燃用净化后的天然气，烟气混入焦炉烟道气；硫铵干燥废气经旋风除尘＋尾气洗净塔洗涤＋雾沫分离器分离处理达标排放。采取以上措施后，本项目废气均可做到达标排放。
；（3）焦炉烟囱的流速普遍小于5m/s，导致采用s型皮托管测流速存在较大的偏差等。...（3）监测站房标气存在配备种类、浓度不足，标气无效等问题。如标准气体中无零气；钼炉转换方式测nox浓度的，未配备no2标气，无法定期检查钼炉转换效率；未使用国家认证标气，导致标气无效等。2.
项目整体投用后，不仅实现焦炉烟道气和干熄焦环境除尘烟气达到超低排放标准，为沿海生态和环境保护作出贡献，更为广西钢铁打造“花园式工厂”的目标阔步迈进。...日前，从广西钢铁传来消息：经历数月奋战，广西钢铁焦化厂1#烟囱烟道气脱硫脱硝工程顺利建成投用，该项目主要针对烟道气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等大气污染物进行处理，为沿海基地竖起“绿色屏障”。
必联网发布新钢公司6m焦炉脱硫脱硝超低排放改造项目总承包招标，新余钢铁股份有限公司拟选用“sds脱硫+中低温scr脱硝 + 余热回收”工艺对现有2座6米焦炉烟道气脱硫脱硝进行超低排放改造，详情如下：招标编号
基于焦炉烟气scr脱硝的现状，焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择便至关重要。...同时，随着行业的发展，gb16171-2012在大气污染控制方面未规定焦炉烟囱废气氨的控制要求（简称氨逃逸）。
烟气经过我们的脱硝系统净化后，排放达到了高于《炼焦化学工业污染物排放标准》 (gb16171-2012)中的特别排放限值的要求，实现了焦炉烟道气环保综合治理的超低排放。
该项目位于山西省临汾市安泽县唐城镇大西沟，占地面积20000平方米，该工程主要由备煤系统、炼焦设施（2×65孔jnx3-70-2型7米焦炉）、焦处理系统、焦炉烟道气脱硫脱硝系统、上升管余热利用系统、干熄焦及发电设施
石灰窑、加热炉排放的烟道气与水泥厂、燃煤发电厂的排放气体类似，但co2浓度较高；而热电联产电厂和焦炉排放的烟气中的co2浓度类似，但排放量很高。
四、scr脱硝前置的优势及案列分析因为焦炉生产工艺需要换向，导致焦炉烟道气的烟气量和 nox 一直在上下波动，且现期 nox 面临着超低排放，加大了脱硝的难度。
整套装置工艺流程：焦炉烟道气首先通过焦炉地下烟道引出，烟气温度为180~250℃，so2含量约为300-800 mg/nm3，烟气进入中低温 scr 脱硝系统，在230~250℃的烟气温度下，烟气中 nox
新建一套与本工程配套的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，把焦炉烟气、干熄焦风机放散及下部双叉溜槽烟气、制酸尾气引入脱硫脱硝进行综合治理，满足国家、地方及本技术招标要求中的指标要求。
须采用全干法熄焦利用红焦显热、焦炉烟道气显热、焦炉上升管荒煤气显热、煤气初步冷却器上段余热、焦炉循环氨水余热、用富油加热器替代粗苯管式加热炉和负压脱苯节能技术等。
焦炉上升管余热、初冷器余热、烟道气余热、循环氨水余热回收利用等技术开发应用不断成熟完善；落实国务院大气污染防治攻坚战措施，焦炉烟气脱硫脱硝技术研发取得突破并得到广泛应用，有效降低了能耗、物耗、水耗和污染物排放量
二是末端高低温烟道梯级蒸发干燥部分，建设1套脱硫废水钝化处理系统，2套烟道蒸发干燥系统，设置团聚复合剂乳化制备系统、气液输送系统、雾化喷射系统以及自动化控制系统，可实现脱硫废水烟道蒸发干燥零排放、so3
