烘熔钢铁有限公司原建设的活性焦脱硫脱硝装置由于设计缺陷，不能正常运行，存在活性焦流动不畅，脱硫脱硝塔超温着火、堵塞，脱硫塔烟气阻力大，排放浓度高等，不能满足烧结生产的需要环保要求，急需进行改造。
如果损耗量大造成活性焦碎料过多会导致以下问题: 1)导致空隙率降低，气流阻力增大。2) 导致活性焦在塔内容易板结，形成移动死区，容易飞温。3)粒径越小的碎料越容易氧化，过多的碎料使得容易碳室飞温着火。
辛景昌告诉记者，监控系统建立的目的，是为了对活性焦的温度和排放进行实时管控，“这个一旦没有看好，很容易发生着火的事情。”...3个人、3台电脑，1块大屏，轮流值班，即可实现对新兴铸管一区烧结活性焦脱硫脱硝的监控。
摘要：简述了活性焦烟气吸附脱硫过程中活性焦升温乃至着火的原因,从物理化学性质、制备工艺方面分析了活性焦着火影响因素,提出降低活性焦着火风险的相应对策。
加热段和冷却段采用管壳式换热器形式，活性焦在加热段管程内被加热至400℃以上完成脱附，在冷却段管程内被冷却至130℃以下排出，可避免高温活性焦与空气接触引发着火风险。
下面要解决的问题就是要解决活性焦在里面是气固湍动的形式，很多人会问活性焦存在着火的问题，新的反应装置必须能够解决稳定气固的均匀接触和传热均匀。所以在装置里采用的是气固湍动的结构，这样热量可以及时扩散。
(3)吸附法：分为活性炭法和活性焦法，采用活性炭或活性焦吸收烟气中的有害物质，通常用于同时脱除烟气中的so2和nox。这种方法需配套制酸系统，投资较高，运行成本高。...(2)活性炭吸收法：由于活性炭吸收后需解吸制酸，需配套制酸系统，因此投资较大;从已经投产的设施运行情况看，所生产的酸产品含杂质较高，销价较低，运行费用高;另外还存在着着火问题，一旦着火会造成巨大的损失，
