邯郸钢铁焦化行业超低排放改造初见成效

工厂门前假山叠嶂，道路两旁百花争艳，炼铁炉旁惬意品茶……深入其中，已然忘却置身于河北省邯郸市的一家钢铁企业。邯郸市生态环境局的一名同志说：“这么美的钢铁企业邯郸可不止一家，大家现在都在打造花园式工厂，争取达到3A级旅游景区的标准。”

深度治理，抓住污染排放“大户”

“前年我们去看裕华钢铁的高炉时，呛得都没法待，没想到短短一年，就被当做超低排放的样本，在全市推广。”邯郸市生态环境局副局长李根虎感叹道。

一直以来，“钢城煤都”是邯郸的标签。全市炼铁产能4459万吨、炼钢产能4184万吨、焦化产能2434万吨，钢铁、焦化行业的污染排放量占全市工业总污染排放量的80%以上。牵住这些污染排放的“大户”，也就相当于抓住了邯郸污染治理的“牛鼻子”。

“当时有人问，什么样的技术才能治理邯郸，我们的回答是，只有瞄准世界一流的治理技术，才能保证5年不落后。”为了打好这场“铆足劲”的战役，邯郸市委、市政府2017年就在全国范围内广泛调研，寻找深度治理的成功案例。

据李根虎介绍，经过调研发现，国内目前有3种技术对钢铁、焦化行业的深度治理有一定帮助。“当时我们的想法是，由于臭氧治理技术不成熟，所以我们准备提供活性焦技术和SCR脱硝技术，供企业自己挑选。”

自2018年2月起，邯郸市委、市政府着手安排部署；同年5月，邯郸市印发了《邯郸市钢铁、焦化行业超低排放改造和无组织排放治理实施方案》，明确规定了钢铁、焦化行业的深度治理措施、技术路线、标准规范、完成时限。

“标准倒逼，行政推动。”邯郸市委书记和市长多次深入企业调研指导。同时，邀请北京冶金工业规划设计院等专家团队，为全市重点行业的企业制定了“一企一策”，全市钢铁、焦化行业的超低排放改造工作有条不紊地开展起来。

观念转变，“环保就是生产力”

对钢铁企业而言，在钢铁冶炼工序中，烧结过程排放的烟气污染物较多、体量较大，占全流程工艺污染排放量的70%左右。新兴铸管投资4亿元，一次性建设两套活性焦脱硫脱硝一体化工程，处理后的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别低于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3，满足超低排放要求。

在先进的治理技术面前，运维成本也必然成为企业关注的焦点。新兴铸管能源环保部部长辛景昌说：“我们要换一个角度思考问题，虽然运维成本高了，但上交环境税少了。在今年秋冬季节，我们还因为环境治理成效在全市钢铁企业排名第一，除重污染天气预警期间外，一点儿也不限产，这就是环保带来的红利。”

邯郸市委、市政府出台差异化管控机制，对氮氧化物、粉尘、二氧化硫达到超低排放标准，铁路运输达到国家标准，企业管理和无组织排放达到要求的企业，在秋冬季节错峰生产管控上开“绿灯”，从而实现饱和生产，助力企业更好发展。辛景昌说：“这客观地体现出了一句话，环保就是生产力。”

看到了这一点，企业观念悄然转变，从“要我环保”变为“我要环保”。

2018年，新兴铸管武安工业区环境治理技改投资达 8.5 亿元，全面完成共计 69 项环境治理任务，全年减少外排粉尘350吨、二氧化硫1000吨、氮氧化物2750吨；河钢邯钢2018年完成对4台烧结机的超低排放改造，2019年又对4台烧结机进行烧结烟气分级循环净化及余热利用改造；华丰能源科技有限发展公司先后投入近3.6亿元，建成并投运多套焦炉煤气脱硫脱硝装置、过程控销装置、煤气净化升级改造项目和深度脱硫系统；新金钢铁有限公司投资1.2亿元，给3台烧结机安装了3套脱硝和脱白设备……

智能管控，超低排放改造进展“顺”了

把治理成效集中体现在智能管控平台上，是邯郸市重点行业做好超低排放的“利器”。3个人、3台电脑，1块大屏，轮流值班，即可实现对新兴铸管一区烧结活性焦脱硫脱硝的监控。

辛景昌告诉记者，监控系统建立的目的，是为了对活性焦的温度和排放进行实时管控，“这个一旦没有看好，很容易发生着火的事情。”

目前，新兴铸管投资5000万元，率先在国内建设无组织排放管控治一体化智慧平台4.0。平台系统安装 了335个 PM2.5和PM10的网格监测探头，48个VOCs监测探头、20个鹰眼探头，形成立体化网络监控，从而促进无组织排放实现高效治理。同时，对有组织排放的27个自动在线监测设备和43套环境治理设施进行分表计电，全面监控治理设施运行状况，实现智能管控。

其实，像新兴铸管这样使用科技手段对大气深度治理的企业，在邯郸数量还真不少。华丰焦化，6台电脑、1块大屏，搭建起了烟气在线监控网格；河钢邯钢，两台一体化计算机面前，操作员们竖起耳朵，时刻注意着自动报警器的声响……借助科技，邯郸市钢铁、焦化行业的超低排放改造进展也“顺”了。

截至目前，邯郸全市18家钢铁企业51台正常生产的烧结机和炼钢炼铁工序等有组织超低排放改造项目，21家焦化企业正常生产的50座焦炉超低排放改造和推煤、出焦等工序超低排放改造项目，除天津铁厂因企业改制3座高炉超低排放改造项目在建，其余项目已全部完成超低排放改造。