项目计划购置荷重传感器、仓壁震动器、震动电机、螺旋输送机、单机脉冲袋收尘器等生产设备，建设6#水泥窑协同处置线和相关配套系统。
目前，该公司窑尾袋收尘器的处理风量为105×10m/h，熟料产量平均为6500t/d。
含尘气体通过气流分布装置进入电区（1~2个电场），发挥电除尘器的高效作用，除去80~85%的高浓度、大颗粒粉尘（见图1电除尘效率按指数变化的规律），然后剩余的15~20%带电的粉尘进入袋区，发挥袋收尘器稳定低排放优势
再者就是袋收尘器除尘脱硫，袋收尘中的气体与物料接触较为紧密，相对湿度高，可以较好地吸附so2。
2.2 降低袋收尘器入口浓度三风机系统还可以使袋收尘器的入口浓度由300g/m3降至30g/m3，工作压力由6000pa降至约2000pa，处理风量降至原来的1/3~1/4，工作温度降低10~20℃。
（3）袋式除尘器现在水泥行业多数采用气箱脉冲袋收尘器，但相较来说，喷吹脉冲袋收尘器比气箱脉冲袋收尘器在空间利用和布置上更合理，进出气方式更灵活，而且现在不断出现的高性能滤袋及除尘器结构技术完全可以做到粉尘排放浓度
为此，以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。...表2袋收尘器在线监测值（2019 年 3 月18 日）1.4 分析总结1）改造优点该项目为电改袋收尘器，且保留了壳体和灰斗，所以设计、安装工期短，占地面积小，收尘效率高，处理气体量范围大，不受飞灰成分
2 改造方案我公司于2018年6~9月对4个袋收尘器实施了改造，除3 000 t/d回转窑窑尾袋收尘器腐蚀严重须更换壳体外，其余均可以针对滤袋来解决超低排放问题。...（3）3 000 t/d窑尾收尘器：1#窑尾原设计为反吹风内过滤收尘器，滤袋内有支撑钢圈，缝制过程中针眼多，超低排放有困难，加上壳体腐蚀严重，所以，于2018年9月公司拆除了原收尘系统，由反吹风袋收尘器改为脉冲袋收尘器
，由中控根据窑尾废气温度调整冷风阀开度，确保进入袋收尘器的废气温度，既能满足煤粉烘干需要，又能保证滤袋长期运行的需要。...5 经济效益分析1）节煤成本该生产线日均消耗原煤850 t/d，原煤粉发热值为25 498 j/g，改造后，脱灰袋收尘器运行稳定，出口排放浓度30 mg/nm3，煤粉中的灰分降低3.3%，发热量提高270.2
尤其是处理风量较大的水泥磨袋收尘器、煤磨袋收尘器、矿渣磨袋收尘器等在环保评定中要求更高。收尘器中检修门是检修人员进出收尘器的通道，设计不合理或者无法布置均会给后续的设备检修和突发事件处置带来隐患。
（3）袋式除尘器现在水泥行业多数采用气箱脉冲袋收尘器，但相较来说，喷吹脉冲袋收尘器比气箱脉冲袋收尘器在空间利用和布置上更合理，进出气方式更灵活，而且现在不断出现的高性能滤袋及除尘器结构技术完全可以做到粉尘排放浓度
二、改造方案该公司于2018年6～9月对4个袋收尘器实施了改造，除3000t/d回转窑窑尾袋收尘器腐蚀严重须更换壳体外，其余均可以针对滤袋来解决超低排放问题。...(3)3000t/d窑尾收尘器：1#窑尾原设计为反吹风内过滤收尘器，滤袋内有支撑钢圈，缝制过程中针眼多，超低排放有困难，加上壳体腐蚀严重，所以，于2018年9月公司拆除了原收尘系统，由反吹风袋收尘器改为脉冲袋收尘器
2 脉冲袋收尘器的特点脉冲袋收尘器从结构上分为气箱脉冲袋收尘器和喷吹脉冲袋收尘器，见图1和图2。气箱脉冲袋收尘器结构简单，负压大，原来建设的水泥生产线较小的粉尘排放点都使用该收尘器。
为了预防水泥粉尘污染，实现粉尘的达标排放，保证水泥磨优质高产，降低除尘器使用压缩空气的压力，因此决定对袋收尘器进行改造。...2011年冬至2012年春期间，混合材缺乏，采购的混合材水分较大，库内熟料温度又低，导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因，使得袋收尘器压损很大(约3000pa左右
粉尘浓度过高时,使袋收尘器的通过阻力较高,对此过去许多厂是在袋收尘器前增加一级旋风筒,先收下大部分粉尘,使进人袋收尘器的气体含尘浓度下降,以求降低收尘器的阻力,使用中发现这种办法的效果并不理想。
为保证处理能力及排放浓度达国家标准，须选用耐高温、高过滤效率、低过滤阻力的ptef覆膜玻纤滤袋材料，且袋收尘器须选低压长袋脉冲清灰袋收尘器。...因此采用fief覆膜玻纤滤布材料(p84)的滤袋、llp460—2×5低压长袋脉冲清灰袋收尘器对原静电除尘器进行替代改造。
2018年10月实施了袋收尘器改造方案，使之改造为高性能袋式收尘器。...为了充分利用窑尾预热器的废气余热，节约能源，生料磨生产时窑尾废气部分通向生料粉磨系统，烘干后的气体与多余废气一起进入改造后的袋收尘器。生料磨不生产时废气全部进入改造后的袋收尘器。
在氯离子含量较高的窑尾烟室由除氯排风机（风量370 m3/min）抽取部分高温气体经稀释风机（风量165 m3/min）鼓入冷风瞬间冷却降温后经袋收尘器收集，降低窑系统氯离子含量。
经了解相关改造厂家和天瑞集团内部企业均采用该改造方案，改造后颗粒物排放浓度低于20 mg/nm3；海螺公司目前所有万吨线上窑头收尘器均采用袋收尘器或电改袋方案。...）烟尘中的粗颗粒经前级电场收集后避免了对滤袋的磨损，有效地延长了滤袋的使用寿命；（5）电袋复合除尘器过滤风速高，运行阻力低，清灰周期长，可较大幅度降低布袋系统配置和空气消耗量，从而降低运行费用；（6）袋收尘器基本上运行
经过选用窑头、窑尾袋收尘器进行升级改造使粉尘超低排放合格；采用脱硫脱硝整体技术改造实现了nox和so2的排放达标并大量减少了氨水的消耗用量。...、窑尾袋收尘器进行升级改造，窑尾收尘滤袋由6m加长到8m，以此增加过滤面积，过滤风速由1.05m/min降低到0.75m/min以下，窑头更换新型材质滤袋，实现颗粒物排放≤10mg/nm，达到颗粒物超低排放的要求
2 改造方案第一套为电改袋方案：包括电收尘器改为纯袋收尘器、降温系统及窑头排风机和电动机的更换，造价360万元左右。
（2）在投产初期因水泥窑临停较多，增湿塔运行不正常，窑尾袋收尘器经常出现入口温度超过250℃现象，窑头袋收尘器在水泥窑煅烧异常时也出现超过250℃的情况。...在正常运行时袋收尘器进el的温度控制在160～180℃，在水泥窑点投料初期严控进口温度在200℃以下，瞬时最高温度不超过220℃。
窑尾袋收尘器阻力从投产初期的低于1700pa(窑产量2300t／d)，逐步 升高到2015年8月的2500pa左右(窑产量2 600t/d)，更换滤袋后阻力升到3500pa左右，尾排风机电机变频器在接近...（2）更换后的新滤袋为上海博格生产的玻纤复合毡(氟美斯)，主要材质为玻纤+黄色纤维，属于低档高温滤料，按照袋收尘器的净过滤面积8415m，该材质滤材的过滤风速一般在0.80 m／min比较适宜，合理处理风量
经了解相关改造厂家和天瑞集团内部企业均采用该改造方案，改造后颗粒物排放浓度低于20 mg／nm；海螺公司目前所有万吨线上窑头收尘器均采用袋收尘器或电改袋方案。...）烟尘中的粗颗粒经前级电场收集后避免了对滤袋的磨损，有效地延长了滤袋的使用寿命；（5）电袋复合除尘器过滤风速高，运行阻力低，清灰周期长，可较大幅度降低布袋系统配置和空气消耗量，从而降低运行费用；（6）袋收尘器基本上运行
1）除尘器袋装水泥系统选用气箱脉冲类袋收尘器。该系列收尘器因其采用先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”现象，清灰彻底，除尘效率高，保证系统低阻力运行，从而节约能耗。...根据系统风量需要，选用ppc64-6袋收尘器，其具体参数为：处理风量32 256 m3/h，滤袋面积384 m2，过滤风速1.4 m/min，入口含尘浓度150 g/nm3，设备阻力1 770 pa。
