1 技改前的现状生产线的主机配置为：hfcg180-130生料辊压机终粉磨系统，单系列预热预分解系统、φ4.3m×62m回转窑、lbf4000第四代篦冷机、hxclm4300水泥立磨。...针对原煤的燃烧特性，将入炉的风、煤、料多点分布，在分解炉锥部建立还原区，还原来自窑头及主燃区内产生的氮氧化物，在中部建立再燃区，保证炉内全断面均匀分布和燃烧，提升燃烧速度及燃尽率。
水泥窑系统本来就具有完整的脱硫系统，只有当原料和煤中硫含量过高或者生料磨停磨的情况下，才需要采用额外脱硫措施。目前采用的脱硫方式主要有湿法、半干法、干法和氨水脱硫等，见表1 。
燃料煤中氯离子含量为0.009%，生活垃圾中氯离子含量为1.59%。未投放垃圾时出磨生料中氯离子含量0.015%，投放垃圾后为0.021%。...旁路放风系统采用汇风箱＋袋收尘方案设计，其工艺流程为：从烟室一侧汇风箱抽出热气体，通过冷风机强制鼓入冷风与汇风箱热气体混合，随后气体进入旋风筒收集粗颗粒返回分解炉，出旋风筒气体进入多管冷却器和袋收尘进行粉尘收集
，出磨温度51℃，出磨负压450pa，入袋收尘负压580pa，出袋收尘负压900pa，入袋收尘温度56℃，出袋收尘温度48℃，9:03通知值班长张凯后启动磨主电机，还未喂料，不到一分钟煤磨袋收尘器爆炸了
10）经常清理煤磨进料口、煤磨、袋收尘及灰斗、煤粉仓等部位的煤粉，防止堆积自燃。...安装位置，要保证爆炸时及时卸压）；5）煤磨尽可能放置在窑尾；6）在进磨风管、煤磨、袋收尘出口、煤粉仓等部位设置co、o2报警系统，并在相关部位设置灭火系统（最好能自动）；7）煤磨、煤粉仓、袋收尘、选粉机等部位设置温度监控
改造中通过设置旁路风管来实现磨机、选粉机的不同用风量需求，可向选粉机补充一定的温度气体，还可以确保进入煤磨袋收尘的废气温度，有利于系统正常稳定运行。...2.2调整煤磨仓长结构对煤磨烘干仓和粉磨仓的长度比进行重新分配，将2.8m（5+3）m煤磨烘干仓由原来的3m缩短至2.1m，相应延长粉磨仓0.9m，使烘干仓与粉磨仓的长度比达到1∶2.81，以适应磨机提产尤其是针对劣质煤高细高产的要求
粉尘排放量符合要求根据漆渣进入回转窑中焚烧的工艺流程，产生含尘气体都要经过回转窑窑尾袋收尘及煤磨收尘器后才能排入大气。经过除尘器净化后的气体粉尘浓度不超过30mg/nm3，符合环境保护要求。
本次改造主要是对预热器系统、窑尾电收尘、煤磨罗茨风机、煤磨选粉机和篦冷机等设备进行优化改造，尤其是在预热器系统优化中，针对分解炉煤粉燃烧不完全，生料分解率偏低，系统阻力偏大等问题，采用了国内先进的在线式旋流预燃管道式分解炉技术
1 窑、磨、发电一体化操作思路发电系统投入后，运行系统便由窑、原料磨、煤磨、发电系统组成，水泥熟料生产是主业，发电是副业，副业服从主业，主业兼顾副业，在操作中要逐步树立窑、磨、发电一体化操作思路。
不燃物可做为原料送到生料磨的循环斗提或做为混合材送入水泥粉磨系统。不燃物处理系统能力为7t/h。...在窑尾烟室部位，聚集有高浓度的碱、氯等元素，在此设抽取口抽出含高浓度有害物质的气体，鼓入冷风对其进行快速冷却，使其产生氯类结晶体，经过袋收尘收集下来，将有害物排出系统。