二氧化碳捕集利用与封存（ccus）、高耗能行业集成系统诊断、空气源热泵、炼焦荒煤气显热回收利用等低碳技术取得突破性进展。
热回收焦炉是一种新型焦炉型式，可直接利用炼焦过程中产生的荒煤气，此类焦炉产生的烟气量大；余热锅炉布置在焦炉之间，可以减少散热，但烟气经余热回收后排烟温度仍高达200℃左右；炼焦原料采用高硫煤时，焦炉烟气
榆林市兰炭行业每年产生约270亿立方米的荒煤气，其中有22％的氢气和价值可观的化产组分，但绝大多数企业没有建设荒煤气净化工段和氢气解析装置，全部荒煤气只是作为燃料烧掉，既不经济，也不环保。”
我国炼焦生产工艺包括常规焦炉、热回收焦炉和半焦(兰炭)炭化炉3种，其中常规焦炉是在隔绝空气和900~1100 ℃加热终温的条件下，对炼焦煤进行高温干馏生产焦炭和荒煤气，荒煤气经净化后回收高温煤焦油、硫铵
须采用全干法熄焦利用红焦显热、焦炉烟道气显热、焦炉上升管荒煤气显热、煤气初步冷却器上段余热、焦炉循环氨水余热、用富油加热器替代粗苯管式加热炉和负压脱苯节能技术等。
当推焦车移动到生产炉号，集尘罩向上展开，除尘风机先低速启动，收集炉门处散发的烟尘；当摘取炉门或平煤前，除尘风机高速启动，收集作业时炭化室散发的烟尘、部分荒煤气焦炭和可燃气体燃烧产生的废气、焦炭破碎落入尾焦斗产生的烟尘以及清门时产生的青烟
由于焦炉炭化室墙面有不同程度的裂纹或缝隙存在，且炭化室内荒煤气为正压，墙面另一侧燃烧室立火道为负压，当炭化室墙面上的裂纹或缝隙未被沉积碳完全堵死时，荒煤气就会从炭化室漏入燃烧室立火道。
项目以炼焦煤为原料，经焦炉炼焦得焦炭、荒煤气；以荒煤气、硫酸和洗油及外购的氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等为原料，经煤气初冷、电捕焦油、焦油氨水分离、酸洗、硫铵分离、洗苯、脱硫、制酸、粗苯蒸馏、蒸氨、精脱硫等工序
0 引言煤在炼焦生产时一般72%～78%转化为焦炭，22%～28%转化为荒煤气，干煤中含有质量分数为0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫转到荒煤气中，形成有机和无机硫化物。
炼焦过程产生的荒煤气经过回收和精制可以得到多种芳香烃和杂环化合物等基本化学原料，同时产生的焦炉煤气是高热值燃料，可以用来发电或供应城市煤气。