低浓度、大风量有机废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高vocs浓度后采用高温焚烧、催化燃烧等技术；高浓度废气，优先进行溶剂回收预处理，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术
需要注意的是，低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味治理，除此外，不建议使用低温等离子、光催化、光氧化等治理技术。...·活性炭吸附+（蓄热式）催化燃烧技术适用范围：适用于大风量低浓度有机废气的净化，但活性炭和催化剂需定期更换。
vocs浓度后采用高温焚烧、催化燃烧等技术﹔高浓度废气，优先进行溶剂回收预处理，难以回收的，采用高温焚烧、催化燃烧等技术。...此外，对于催化燃烧温度、吸附用活性炭质量等做出详细规定。
rco则是蓄热式催化燃烧技术，是有机废气通过蓄热体换热进入催化剂床层，在催化剂表面发生氧化反应，可以在较低温度下将废气中的vocs氧化分解为co2和h2o。...他以对重点企业的调研举例，结果显示活性炭吸附技术平均处理效率低于50%，仅有少部分可以达到80%以上；使用uv光解技术和长期未更换活性炭的活性炭吸附技术及其组合技术占比高达50%以上；低温等离子设备在实际应用中存在一定的安全风险
vocs末端治理技术包括吸附技术、焚烧技术、催化燃烧技术等10多种技术及组合技术。实际应用中，多种技术的组合工艺可以提高vocs治理效率。
好的催化剂应该是满足项目技术需求的产品，比如催化效率、工作温度、寿命、耐温等级这些。...答：这种情况下，如果无法达到催化剂要求的起燃温度，则催化剂可能会出现反应效率较低的情况，如果加热功率无法提高，建议使用斐腾科技的低温催化剂hc5641，它比常规催化剂反应温度低50°c-80°c。
其中燃烧技术是比较彻底处理vocs的方法，适用于较高浓度有机废气的治理，可应用在汽车制造、化工、工业涂装、制药等行业。燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。
业务领域：废气处理：1、co催化燃烧技术2、rto蓄热式焚烧技术3、直燃式废气焚烧炉（to)技术4、沸石浓缩及焚烧技术5、活性碳吸（脱）附技术污水治理：1、气浮处理技术2、subf厌氧反应器技术3、ifas
其中当前焚烧处理工艺包含直接燃烧和催化燃烧，直接焚烧是将废气通过天然气或柴油等燃料加热到700℃~800℃，直接将废气中的有机物进行氧化曰催化燃烧是指将废气加热到 300℃~400℃，在催化剂的作用下将废气中的有机物进行氧化
首先是催化燃烧技术，在催化剂的作用下，voc废气进行低温催化燃烧反应，相较于直接燃烧或者蓄热式燃烧的处理方式，废气浓度不高时，低温燃烧是能耗较低的解决方案。