经历连续数年的“蓝天保卫战”和“臭氧攻坚战”，我国的VOCs污染治理已经从过去的从无到有，转变到从有到优的阶段，各个地方和行业的排放标准在逐步提高的同时，各种工艺和设备的制造水平和性能水平也在稳步提升。
斐腾科技作为环保材料专家，一直致力于提高VOCs治理领域的催化和吸附材料的水平，为市场和客户提供更有价值的解决方案。在日常工作中，斐腾科技的工程师会面对非常多的技术咨询，有些问题比较初级但是又非常常见，有些问题比较新颖且难度较大，为了能够更好的帮助大家理解催化燃烧工艺，本次我们将以问答方式分享一些有价值的信息，希望能够帮助更多的从业人员。
1、问：催化剂是不是处理废气能力非常强，几万风量的催化燃烧设备只需要零点几立方催化剂就可以解决？
答：理解的不太正确。常规的催化剂空速是10000/h到20000/h，以3000Nm3/h风量的催化燃烧设备来计算，催化剂的用量大约是0.2立方左右。如果有说几万风量的设备只用零点几立方催化剂，那说明这个设备应该是一个吸附浓缩+催化燃烧设备，这里的几万风量是吸附风量，并不是脱附或者催化风量，设备名称不规范误导了大家。
2、问：催化剂中的贵金属含量是不是就可以决定催化剂的好坏，越高越好？
答：不能一概而论，以贵金属来定义催化剂好坏不全面。好的催化剂应该是满足项目技术需求的产品，比如催化效率、工作温度、寿命、耐温等级这些。而催化剂的制备涉及到不同配方和工艺，贵金属含量只是其中一个因素，在配方选择正确的前提下，贵金属越多，催化剂的寿命会更长，性能更稳定，但是价格也会随之增加。所以我们不建议以贵金属含量一个指标来定义催化剂好坏。
3、问：用在活性炭吸附脱附中的催化剂是否能够用在转轮吸附脱附装置中？
答：不建议这样使用。常规活性炭吸附脱附设备中的催化燃烧工作温度实在300-450度之间，而转轮吸附脱附设备中的催化燃烧工作温度是在300-600度之间，两者工作温度的差异取决于脱附后的浓度，转轮脱附出来的废气浓度普遍都是几千mg/立方高于活性炭脱附的浓度。因此两种催化剂耐温等级设计不同，斐腾配置的转轮后的催化剂一般耐温要达到700-800度，以避免超温失效，这是活性炭后的催化剂难以达到的。
4、问：贵金属催化剂针对含硫含氯废气是否会中毒，不能用？
答：含硫含氯的废气确实会让贵金属出现中毒的情况，不过并不是完全不能用，斐腾目前已经开发了能够抗中毒的催化剂，在中毒物质一定浓度的情况下是可以使用的，具体情况可以再咨询斐腾科技的工程师。常规的催化剂确实很容易因为硫或者氯污染中毒，且多少是不可逆的。
5、问：贵金属催化剂能不能处理二恶英？
答：不能。
6、问：贵金属催化剂为什么价格这么贵，有没有降价空间
答：主要原因是催化剂中使用的主要原料贵金属的市场价格比较高，而且长期来看贵金属资源紧缺，没有降低的空间，因此相同贵金属含量情况下的催化剂的成本不会有太大变动。
7、问：如何判断催化剂的使用寿命是否快到了？
答：最直接的办法是设备中取样后寄送到斐腾科技的实验室，我们通过台架测试获得的催化曲线来判断产品催化性能与新产品的对比，如果曲线在温度轴上推移的温度过大，则可以判断催化剂已经失效。
8、问：催化剂常规尺寸是什么？可以定制么？
答：一般尺寸为100*100*50mm或者150*150*50mm，这种尺寸的生产成本较低，经济性较好。如果客户对于尺寸有特别的要求，并且能够承担相应的开模和试制的费用，是可以定制的。
9、问：催化燃烧加热功率不够，催化剂是否能正常反应？
答：这种情况下，如果无法达到催化剂要求的起燃温度，则催化剂可能会出现反应效率较低的情况，如果加热功率无法提高，建议使用斐腾科技的低温催化剂HC5641，它比常规催化剂反应温度低50°C-80°C。
10、问：催化剂使用完了能不能返送给厂家再回收利用？
答：使用后的催化剂属于危险固废，建议按照环评和当地环保局的要求按流程找有资质的第三方处理，不能私自寄送给其他厂家处理。
