各位领导，各位专家大家下午好!很高兴跟大家一起交流，上午听了各位专家讲的我收获蛮多，启发比较大，感谢主办方。
我简单给大家交流一下臭氧氧化+循环流化床法烧结脱硫脱硝技术在梅钢的应用，第一部分公司内部简介，梅山公司大家不太熟悉，是宝钢股份公司的控股子公司。始建于1969年4月24日，1998年进入宝武集团，经过几代人的努力，实现了从无到有，由弱到强的过程。主要产品就是三大类，一类是冷轧产品，设计产能85万吨，第二个产品是酸洗产品，设计年产能105万吨，热轧产品，设计年产能750万吨。
第二部分介绍一下会议主题，脱硫脱硝在梅钢的应用。2014年环保法发布之后，2015年1月1号实施，氮氧化物成为减排的重点，2016年对湛江钢铁，包括泰钢、荣程钢铁，金山石化进行考察，活性焦一体化脱硫脱硝、循环流化床脱硫+选择性催化还原法脱硝、臭氧氧化法、循环流化床脱硫脱硝。受场地的限制，没有地方，臭氧氧化主要是占地比较小。
工程概况，当时臭氧氧化技术在钢铁行业没有成熟应用时间，所以我们选了最小的烧结机，前面用的湿法，用了将近10年。2016年6月份改成跟其他烧结机一样的脱硫工艺，选择工艺臭氧氧化，采用一机一塔，占地面积比较小，大概300平，投资是2000多万。2017年底正式建成投入，特点就是整套装置占地面积比较小，第二就是投资运营成本比较低。脱硫脱硝效率比较高，臭氧氧化不但把一氮氧化成二氮，排放浓度达到国家排放标准。另外对重金属也有一些协同作用，主要还是废水，钢铁行业。
目前运行的情况，二氧化硫设计按照100设计，现在运行值的话，一般在30以下，基本上都是二十几，十几，氮氧化物是按100设计，目前在六七十，七八十的样子。出口粉尘比较稳定，循环流化床一般是5左右。
项目设计参数，70万风量，压力是800，二氧化硫浓度按2100设计，最高按3300设计，一般1000出头。氮氧化物浓度是按300最高按350设计，氮氧化物主要考虑烧矿不好的时候比较高，实际上一般在260左右，这是设计的情况。
这是工艺特点，烧结原烟气到吸收塔，加一些水，半干化，主要利于吸收，然后到布袋除尘器，还有净烟气排放，吸收塔前面放了臭氧发生器，这是工艺特点，整草系统主要采用臭氧氧化+循环流化床，同时脱硫脱硝除尘。实现了脱硫脱硝的目标。
这是一个工艺流程图，工艺原理，烧结烟气经主抽风机进入烟道，与喷入烟道的臭氧进行氧化反应后进入吸收塔，在吸收塔内与加入的水、吸收剂充分混合发生脱硫脱硝协同反应，脱硫脱硝后的烟气进入布袋除尘器，除尘后的净烟气经脱硫引风机排至烟囱，收集的脱硫灰大部分循环回至吸收塔内，与是原烟气混合，继续进行脱硫脱硝反应，脱硫副产物经过气力输送系统输送至脱硫灰库。
反应机理，我们前面对臭氧氧化工艺包括循环流化床进行分析，主反应方程式副反应方程式加一起六七十个，列的主反应方程式，大家可以看一下数据的对比，把2018年1—10月份数据进行了总结，看一下二氧化硫进口，一般在800—1063，二氧化硫出口一般在6.4—17.5，基本上在20以下，这是二氧化硫的情况。脱硝对脱硫也有一定的促进。氮氧化物一般在210—260，出口一般在80，大家要问了，你们的氮氧化物达不到国家超低排放要求，我们也考虑这个问题，当时我们做三烧的时候，按照100设计的，我是搞了两个臭氧发生器，预留一台位置，臭氧发生器三台的话，达到50应该没问题。
大家比较关心脱硫脱硝运行成本，电费是按0.67元一度，氧气是按0.48元，生石灰按0.5元，这几个月大家可以看一下，1月份—10月份集中在11—13块钱，脱硝大概3块钱。成本及效益分析，对臭氧用量、氧气用量、消石灰用量进行了分析，第一点就是氧气和臭氧产生一定的情况下，通过消石灰用量来评控制脱硫脱硝效果。臭氧运行稳定情况下，通过提高氧气用量和调节消石灰用量来控制脱硫脱硝效果。降低臭氧产量和氧气用量，提高消石灰用量来控制脱硫脱硝效果。
环境效益，脱硫每年减少二氧化硫排放90余吨，因为原来就有脱硫，加上臭氧脱硝还有一点贡献，氮氧化物还是440吨。谢谢大家。
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