最近大家都在议论东方园林的债务危机，进而一夜之间整个危废行业都变得危机四伏起来。但在这个重资产产业的众多风险之中，似乎“维护”并没有被放在一个与其重要性相符的位置上。
上篇：中国废料处理行业的特征与维护现状
当前的环保行业呈现出这样的特征：巨量投资、快速建设、艰难调试、技能缺乏。巨量投资和快速建设使整个行业看起来很美好，环保人的朋友圈基本上都是各类新合同的签署现场、企业政府隆重的合作会议晚宴，以及满世界出差的潇洒身影。然而与资本盛宴伴随而来的，是所有重资产行业都需要面对的同样的难题：单个工厂如何更好管理其维护工作?集团型企业又如何控制那么多下属工厂的运维风险?
与普通制造型企业不同，环保行业与民生息息相关，一旦出事故其社会影响十分恶劣。然而，此类项目的安全风险却没有被与运维直接关联，更没有与此类企业的运维根本：资产维护相关联。
笔者曾考察过许多危废项目，大多数项目，尤其是新建项目和集团型企业呈现这样的状态：
建设周期很短，调试周期却很长。有些项目在点火之后还要持续很长一段时间的半调试状态，问题很多，检修都不能正常进行。
新建项目寻找有经验的危废技术人员十分困难，只能跨专业到化工等其他相关领域寻找人才。而收购来的项目其原管理团队所采取的管理模式又十分落后。
集团公司大多是“小总部，大工厂”，大多数技术管理标准都下沉到工厂，技术总部鞭长莫及。最终每年总部核算各厂技改费用的时候都是一笔糊涂账。
技术管理手段相对其他行业落差较大。大多数工厂没有信息化工具，只采取纸面管理，稍好一些的工厂，沿用以前电厂的传统MIS系统或OA系统，缺乏专业化管理工具。
随着中国工业发展进入到一个新阶段，要实现“中国梦”和“中国制造2025”这些终极目标，就要不断提升中国制造业的价值，要将传统的粗放式的管理，向“自动化”、“智能化”、“可持续化”转变。而其中，长期被低估的维护产业近几年迅猛抬头。危废行业的管理现状有其行业背景，但具体到项目运维，其实与中国大多数重资产行业的工业企业有较多共性。2017年的《中国维护调查分析报告》对来自全国各地453家不同企业的493位被调查者进行了问卷调查，受益于环保行业PPP项目的遍地开花，超过一半的被调查者来自于基础设施或公共事业企业。本文截取其中几个有意思的调查内容以飨读者。
调查概述
《中国维护调查》展现了中国工业企业践行维护管理的缩影，并反映出了在”中国梦“时代背景下，未来维护行业的发展蓝图。其内容覆盖三大部分：
维护战略和维护对企业主营业务的影响
维护工作执行和辅助工具(人员配置、培训、预防性维护、维护与运营之间的关系、备品备件、维护外包、技术文档、IT工具)
决策支持和改进方法
本次调查结果显示出了从业人员强烈的维护意识，尤其是国内基础设施和公共事业领域，“风险防范”已成为驱动维护发展的主要动力。这和多年以前国内的维护意识相比已截然不同。
调查样本
不同于2013年版(样本的84%为外企)，此次调查样本主要为国有企业和合资企业。其中，国内企业大多来自基础设施或公共事业行业，外企多数为制造型企业。此外，调查也显示，相比2013年版，外企参与调查的积极性不高，国际商会的协办力度亦相对减少。
多数被调查者来自大中型企业，年维护预算大于5百万人民币。其中高层管理人员的参与度较积极，反映出企业管理层对维护工作的重视程度。
维护战略与业务影响
相比以前的调查结果，今年的数据显示，绝大多数的企业拥有符合自身业务发展的维护战略，证明国内企业已明确意识到了维护的重要性。但这究竟是被调查者期望的美好愿景，还是当下经济形势倒逼管理方向的转型?无论如何，调查结果同时表明，维护工作对企业主营业务的影响至关重要，这也在一定程度上解释了为什么级别越高的管理者对于维护越是关注。
人员配置与技能水平
相比2013年的调查，大多数企业的人员配置符合国际标准。有超过半数的受访企业表示，自己的维护团队从来没有接受过维护方法论及技能方面的培训。由此可见，策略在制定后，在推行和执行方面都存在缺失。
维护与生产
与2013版的结果相反，在预防性维护方面，受访者再次给出了非常正面的反馈，但仍有46%被调查者表示企业缺乏预防性维护计划。维护部门和生产运营团队间的整体关系较为融洽。
决策支持
与预防性维护得到的良好反馈形成鲜明对比的是，虽然企业已落实了维护管理控制机制和工具，却仍无法达到符合决策支持的预期效果。同样的情况也反映在对设备故障的分析方面。经验表明，多数企业仅单纯地对故障本身进行分析，但不做历史数据的汇总和比较。
管理工具与改进手段
改进计划包括一系列的同步措施。从调查看，越来越多的企业愿意通过增加资本性指出(CAPEX)，来降低运营风险，而非一味地削减运营成本(OPEX)。时间倒回到2013年，当年的结果相对来说比较保守，仅有47%的企业愿意为运维增加投入(CAPEX)，更多人选择花费一小部分的OPEX进而实现更多运营成本的下降。与此同时，超过半数的被调查者表示从来没有使用过相关信息化工具，证明改进潜力还是巨大的。
总结
近年来人们的维护意识在不断地加强，“风险防范”已成为驱动维护发展的主要动力。然而，在执行力和有效的决策支持方面还是存在短板，无法达到ISO55000(即GB/T33172)资产管理标准所要求的”反馈闭环“。值得欣慰的是，多数参与调查的企业表示，希望通过开展一系列的改进措施来改善企业目前的管理水平。
进一步剖析管理比较优秀的企业中，我们发现这些企业在具体工作中具有普遍的管理共性：
拥有符合企业可持续发展的维护战略，将维护提升到风险管理的高度
从项目建设开始就重视基础数据资料的收集与整理，为运维做准备
使用专业信息化工具管理维护工作，定期召开维护会议，并对会议期间对历史记录进行分析
重视一线员工的技能水平培养并能够持续追踪其成长
本文下篇将为大家介绍在当前的行业现状下，如何从项目建设开始构建有效的运维管理模式，并能够快速复制到集团公司内部的其他工厂。
原标题：聚焦维护：废料处理行业的新风险
