随着对环保要求的日益严格，工业大气污染的治理不再局限于以往的粉尘颗粒物，单一功能的除尘设备也暴露出对于一些成分不能处理达标排放甚至引起设备故障的问题。关于袋式除尘器处理复杂烟气时如何保护滤袋，延长其使用寿命，上海领津环境技术有限公司总结了一些经验，将在几篇文章中逐一表述，供设计与使用者参考。
袋式除尘器具有极高（99%以上）的除尘效率，其实是指在滤料表面堆积了一层粉尘之后，在过滤风速很低的情况下达到的最高效率，而不是平均效率。因此在滤料被清灰和滤料未形成粉尘层之前，袋式除尘器的效率是达不到99%以上的。为使除尘器尽可能长时间达到99%以上的除尘效率，产生了预附尘技术，即在滤料表面人为地附着粉尘初层。
最大限度上保证除尘器的除尘效率之际，因现今工业生产中烟气的复杂性，滤袋往往易被粘着性与固着性强的粉尘堵塞，被氧化性或酸碱性强的成分氧化或腐蚀，严重影响使用寿命，增大了设备的运行成本，预涂层技术便在预附尘技术不断应用与改进的基础上应运而生。
预涂层技术分为两种，一种是在除尘器试运转时进行一次喷涂，或在滤袋生产时将配制好的粉剂溶进滤料内部再用粘结剂固定，会使设备运行阻力增加，且预涂层可能随着清灰次数的增加而脱落。
粉料常用的有干石灰粉、生料、硅藻土等，视烟气成分决定，例如含硫化物的烟气可选用干石灰粉。粉料加入量按除尘器的过滤面积计算使用，至少投入200g/m2，除尘器压差（滤袋内外压差）增加到120-250Pa为宜。
预喷涂时粉料在滤袋表面形成一次粉尘层，防止细尘渗入滤布造成滤袋堵塞（如图1），或建立吸附层（吸收层）来防止因烟气成分复杂而造成的糊袋与腐蚀，对于高粘性粉尘，可使除尘器压力损失下降，效率提高（如图2）。其操作也简便易行，启动主风机使除尘系统达到设计风量同时关闭清灰系统，在除尘器前的风口喂入粉料，使粉料均匀分布在滤袋表面，而后再进行含尘烟气的过滤。
另一种是在除尘器正常运行中不断进行喷涂，但每次喷涂都需设备停运一段时间造成生产间断或污染物直排；也可增设装有金属纤维状填充层的预除尘器（若起始含尘浓度较低且无火星可不设）与助滤剂自动给料装置（如图3）。由于除尘器是多室结构，各室可按确定的程序进行添加作业和实现过滤与清灰过程，但设备的投入成本也随之增加。
图3预涂层袋式除尘器
1-预除尘器；2-助滤剂自动给料装置；3-预涂层袋式除尘器；4-排风机；5-消声器；6-排灰装置
选择适当的助滤剂是提高预涂层袋式除尘器捕集效果的关键，例如用比表面积大于45m2/g的氧化铝粉，在袋式除尘器前的反应器中吸收从铝电解炉产生的带有氟化物的气体时，净化效率可达99%以上（如图4）。
图4含氟烟气净化工艺流程
1-电解槽；2-烟气管道；3-反应器；4-袋式除尘器；5-风机；6-氧化铝贮槽；7-风动溜槽；8-仓式泵；9-联合机组
虽然预涂层袋式除尘器和助滤剂在捕集某些气、液相污染物上已确认有效，但都是对特定的工艺过程中取得的实践经验，如1962年美国一家公司在玻璃纤维上添加预涂层（助滤剂为煅烧白云石）成功捕集锅炉烟气中冷凝的SO3液滴H2SO4，又如1973年吉路德公司发布了在铝工业中用加预涂层的滤料来捕集油雾的报告，然而对其他污染物及工艺过程的运用以及助滤剂的选择，仍是一个需要我们去研究与开发的广大领域。
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