喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具制造等行业，过程中主要产生漆雾和有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散形成漆雾，而油漆中有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面且易挥发，在喷漆和固化过程中释放形成有机废气。根据油漆差异可能存在上百种挥发性有机物，包括烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚等。
ACD(adsorption-concentration-desorption)工艺，即采用活性炭吸附—浓缩—催化燃烧综合净化工艺。该工艺是一种典型的综合净化工艺，对于初始浓度较低的喷漆废气，考虑到净化设备的排放达标、安全可靠、初期投入成本、运行维护费用等，将吸附法和催化燃烧的工艺及设备合理地组合在一个净化系统中。吸附法有机废气净化率可达90%—95%，但吸附饱和后吸附剂的更换费用投入较高，但可经升温等方法脱附;催化燃烧法能耗低、净化率可达95%—97%，适用于高浓度的废气。因此先用吸附法对废气进行吸附浓缩，再用催化燃烧法对浓缩后的废气进行高温氧化，而产生的热能又可用于吸附剂的脱附，因此这两种工艺的联用互相弥补了不足且充分发挥了各自优点。
吸附—催化燃烧综合净化设备起初多为单吸附床，喷漆工作时，废气经风机作用经过吸附剂，污染物被截留在吸附剂内部，洁净气体排出。吸附剂饱和后，停止吸附，催化燃烧装置将热空气送入吸附床使得吸附剂升温脱附恢复活性。脱附出的废气经吸附床浓缩后浓度高、风量小、温度高，经催化燃烧后可有效氧化达标排放。此设计仅适用于工作时间间断且间断时间足够脱附完成的情况。
鉴于现今一些企业实行长时间轮班工作制，一般设置两台或两台以上吸附装置，其中一台进行脱附再生，其余进行吸附净化，轮流脱附，交替使用。新思路保留了原设计将大流量、低浓度的废气浓缩为小流量、中高浓度的废气再进行净化，并将废气净化时产生的热量用于吸附剂再生的优点的同时，满足了工作时间长的企业的需求。
企业应尽量采用环保型油漆，提高利用率以减少使用量来减少废气的产生，尽可能从生产源头及过程中减少污染物的产生，这必然是未来企业生产的一个趋势。环保企业唯有创新才能长远发展，改革已有工艺技术是一方面，开辟新领域发明新技术则是更为重要的另一方面，也是上海领津环境技术有限公司一直在努力达成的目标。
