前言
锅炉排污分为连续排污和定期排污两。连续排污就是不断排出锅炉水中含盐量浓度最高的部分，减少锅炉水的酸、碱含量和悬浮物，所以连续排污管设置在正常水位下80-100毫米；定期排污主要排出污泥泥质沉积物，污水排放口设置锅筒下部。
锅炉的排污存在两个问题：一是，经过排污膨胀器的排污水仍具备较大未利用热能；二是，浪费大量自来水来冷却排污水。本文就4台蒸汽锅炉实例探讨连续排污热能回收的技术方案。
1连续排污余热回收量的估算
现以4台蒸发量为10t/h的蒸汽锅炉为例进行计算，其连续排污率为3%。锅炉产生的饱和蒸汽分别用于换热供暖热水和生活热水。其中制取供暖热水和生活热水产生的冷凝水被回收利用。
若将连续排污水进行余热回收利用，排污水经换热器后温度降至35℃，管内污水总放热量为：
Qi=mps（h′-h″）
式中Qi为管内排污水放出的热量，kW；mps为连续排污水的质量流量，kg/s；h′为排污水的初始比焓，kJ/kg；查表得h″=870.68kJ/kg；h″为排污水排放时的比焓，kJ/kg，查表得h″=123.56kJ/kg。代入数据计算得Qi=63.275kW。
回收的热量折合成标准煤量可用下式计算：
式中B为节煤量，kg/h；η为热效率，取90%；Q标为标准煤低位发热值，kJ/kg。
2技术改造方案
冷凝水温度的蒸汽加热产生的热水在75℃，流量为10t/h，如果连续排污水由软化水回收，软化水的出口温度将高于规定的排放温度；若冷凝水和软化存储在水箱中的水，根据各自水量的关系，污水出口温度仍然不能降至规定的排放温度。因此，为了使连续污水温度低于规定的排放温度和合理利用排污水携带的余热，需要设置两个水箱，两个水箱的布置和工艺流程如图1所示。
图1排污余热回收工艺流程
3结论
上述计算和分析结果表明，上图所设计两个水箱串联使用可以更好的回收锅炉污水进行热利用，热回收3299.24MJ后，每天可以节约标准煤134.56千克。与传统的排水方式相比，通过热交换器冷却排污水可以节省大量消耗原水，具有明显的节能，节水效果。
原标题：蒸汽锅炉排污余热再利用
