达到世界先进水平 我国烧结烟气治理取得重大成果

5月26日~27日，由中国冶金报社参与主办的2016年度全国烧结球团技术交流年会暨活性炭烟气多污染物协同治理技术研讨会在广东湛江召开。会议期间，《中国冶金报》记者了解到，由我国自主研发的活性炭烟气多污染物协同治理技术受到极大关注。与会专家表示，该技术已经达到了世界先进水平。

去年年底，由中冶长天国际工程有限责任公司自主研发、提供工程设计及全套技术装备服务的技术已经在宝钢湛江2×550平方米烧结机烟气净化工程(一期)首次实现工业化应用。5个多月以来，该设备运行稳定，经处理后各项污染物排放指标均优于国家标准。

此次会议由中国金属学会、中国冶金报社、全国烧结球团信息网、国家烧结球团装备系统工程技术研究中心主办，中冶长天国际工程有限责任公司、宝钢湛江钢铁有限公司承办。中国金属学会常务副理事长王天义，中国钢铁工业协会副秘书长、中国冶金报社社长陆闻言，宝钢湛江钢铁董事长、党委书记盛更红，中冶集团总工程师韩国瑞，中冶长天董事长、党委书记易曙光等共200多人参会。

烧结烟气治理一直是钢铁行业环保治理的难题之一。“十二五”期间，国家对钢铁行业环保提出了更高的要求，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》以及2015年1月1日出台的新环保法更是将氮氧化物脱除列入其中，并执行严格的限排标准。因此，烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物减排是钢铁行业当前迫切需要解决的重点问题，各大钢铁企业也一直在探寻烧结烟气脱硫、脱硝、脱二噁英等污染物协同治理的高效解决途径。

王天义表示，中国金属学会一直将新技术推广作为一项重要的工作，以成熟性、先进性和经济性为原则，每年都会筛选出一批关键共性的技术在行业中推广，对推动行业技术进步发挥了一定的作用。2016年项目推广的重点是节能减排和低成本制造。在烧结工序，2016年重点推广的技术就包括自主研发的国产化活性炭烟气脱硫脱硝综合治理技术。活性炭技术能够达到脱硫、脱硝、脱二噁英的综合治理效果。之前，由于投资大、运行成本高，这项技术在业内一直得不到推广应用。近几年，国内有关单位积极攻关，在借鉴国外技术的基础上，推出了具有自主知识产权的活性炭烟气治理技术，并已开始工程应用。经测算，自主国产化的活性炭技术比国外引进的活性炭技术，以及比传统的“脱硫+脱硝”双装置，都具有一定的性价比优势。王天义建议有条件的钢铁企业一次性采用活性炭一体化烟气处理技术进行烧结烟气的综合治理。

陆闻言认为，只有让绿色环保与科技兴国一路同行，才能使我国钢铁工业真正走上可持续发展道路。由中冶长天自主研发、提供工程设计及全套技术装备服务的宝钢湛江钢铁2×550平方米烧结机烟气净化工程(一期)项目的顺利实施，为钢铁企业走上绿色发展道路开辟了新的途径，是建设节约型社会，践行社会责任的成功之作。

易曙光表示，烧结作为铁前的主导工序，其节能减排一直是全流程的重中之重，也是钢铁行业可持续发展面临的重大挑战。中冶长天作为国内钢铁铁前工程技术领域的领军企业，有责任和义务去攻克烧结烟气治理这一难题，推动行业技术进步。中冶长天副总经理叶恒棣介绍，该活性炭烟气治理技术依托国家863重大科研课题，通过实验室实验、小试、中试等，历经3年时间成功自主研发，全部装备由中冶长天自主研发、设计和制造，装备的一次投资费用仅为同等进口设备的60%。与其他烟气净化工艺相比较，该工艺可实现污染物的综合协同处理;产出的副产品是浓度为98%的优质浓硫酸，回收的活性炭粉可作为燃料使用;烟气处理过程中无废水、自产固体废弃物产生;主机同步率可达到100%。“烧结烟气脱硫脱硝一体化处理是今后发展的趋势，届时，钢铁企业使用活性炭烟气治理技术降低综合成本的效果也会更加明显。”

据了解，2015年12月，宝钢湛江钢铁烧结烟气净化一期工程投产，经过近5个月的运行，各部分系统运行正常，经检测，各项污染物排放指标均优于国家标准，实现了多污染物的协同治理。其中，二氧化硫排放浓度低于20毫克/标准立方米，脱除率达到95%以上;氮氧化物排放浓度降低至145毫克/标准立方米以下水平，脱除率可达到60%;粉尘排放浓度基本保持在20毫克/标准立方米以下。此外，湛江钢铁炼铁厂厂长助理朱彤介绍，该技术的运营成本远低于原来的预期，还可副产质量优良的硫酸。在评价活性炭烟气多污染物协同治理技术在宝钢湛江钢铁的应用效果时，盛更红用了两个字———“挺好”。盛更红补充说：“在该技术装备投产的时候，我们还是有些许担心，但目前来看，运行情况比我们想象的要好，各项指标都达到甚至超过了设计要求。”

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短评

一提到钢铁企业，人们可能会首先想到，钢铁企业多是污染大户，企业越大，污染可能就会越重。然而，我们从这次活性炭烟气多污染物协同治理技术研讨会了解的数据表明，宝钢湛江钢铁自去年9月1日正式投产的近一年来，水资源重复利用率达到98%以上、废水100%处理，含铁尘泥100%厂内循环使用，尤其是该公司能够有效治理钢铁企业大气污染治理重中之重———烧结系统。

在采用了活性炭烟气多污染物协同治理等脱硫脱硝新技术后，经检测，各项污染物排放标准均达到或优于国家标准，实现了多污染物协同治理，这为宝钢湛江钢铁打造“世界最高效率的绿色碳钢生产基地”目标奠定了坚实基础。

另外还有一个数据：广东省环保厅发布的2015年全省空气质量综合指数排名：湛江位列第二，2016年第一季度位列第一。这也可以说明，由于湛江钢铁采用了先进的环保措施，污染物没有被带到周边环境中。

在近日出台的《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》中，将环保作为淘汰产能的重要门槛。此前，工信部表示，根据部署，“十三五”期间钢铁工业排放标准将大幅提高，烧结机头颗粒物、炼铁颗粒、烧结机头二氧化硫等主要排放量将分别降低60%、92%和90%。此外，环保部将把新环保法与大气污染防治法结合起来，继续加大环保执法力度。

这些都要求钢铁企业要秉承“保护资源环境就是保护生产力，改善资源环境就是发展生产力”的理念，在环保方面要敢于投入，也必须投入，采用新技术、新工艺。宝钢集团正是秉承了这个理念，坚持“绿色发展”，湛江钢铁的环保投资占到静态投资的14.5%以上，并大胆选用了中冶长天自主研发、提供工程设计及全套技术装备服务的活性炭烟气多污染物协同治理等脱硫脱硝新技术，以及其他世界先进的技术装备。可以说，湛江钢铁全面展现了中国钢铁工业节能环保最高水平，是中国钢厂绿色发展的集大成之作，也代表着中国钢铁工业绿色发展理念的进步。

同时，我们也希望，中冶长天等冶金设计研究企业能研发出更新的、投资省见效快和具有高附加值的技术、工艺，与钢铁企业共同为中国钢铁工业由大变强做出有益的探索。

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原标题：我国烧结烟气治理取得重大成果