“具有400万吨钢、400万吨材年产能的钢厂我见过不少，但作为一个村办企业能够达到如此，并且节能减排工作还能同步跟进，环保做得如此出色，我是第一次遇见……”这是来自钢铁之乡—唐山的某位领导在江苏永钢参观考察时发出的感慨。
近年从永钢集团获悉，2004年以来，该厂在节能减排上投入资金达4亿多元，通过采取科技节能、清洁生产、优化项目设计等方法，2006年，永钢的吨钢耗新水4.25吨(目前为3.87吨)，同比去年下降14.69%。吨钢综合能耗为567千克标准煤/吨，比645千克标准煤/吨的全国平均能耗节约了12.09%，处于国内领先水平，并向工业“三废”要回直接经济效益达2.81亿元人民币。
永钢在节能减排上到底与众不同在哪里?公司总经理吴耀芳回答说：“永钢最大的与众不同在于它是个村办企业，我们的发展必须考虑到环保、考虑到可持续性、考虑到子孙后代的身体健康。因此公司在节能减排工作上，从思路到行动，再到未来规划，有着一条清晰的脉络。”
思路决定出路
“发展是硬道理”，然而近年来，发展与环境、资源的矛盾日益突出。资源的过度消耗、环境污染和生态破坏，极大地钳制着经济社会的发展和人类生活质量的提高。因此，永钢在自身高速发展的同时，把节能减排当做一种社会责任来担当，早在“十五”初期，企业就确立了打造“绿色永钢”节能减排的总思路。
在能源管理上，永钢集团成立了由吴耀芳担任组长的节能领导小组，从公司到处、厂和车间班组建立了能源管理三级网络，积极开展能源审计工作，并以能源审计为切入点，加快节能规划的编制和实施;加大节能降耗技术的改造力度;加强开展节能宣传与培训工作，推进企业节约型文化建设，提高全体员工的节能意识。
从2006年12月起，吴耀芳在永钢开始实行《江苏永钢集团有限公司能源管理制度》(试行)。制度从能源动力管理分工职责到监察考核处罚措施，系统的对能源管理做了详尽规定。譬如传输系统严重的跑、冒、滴、漏，热力管道裸管运行，暖气直排等能源浪费想象，每发现一起，就对责任单位乃至责任人处以50—5000元的罚款。即使公司的二三线员工，都对他们在夏天使用空调温度不准低于26℃，办公室禁开无人灯、无人扇等方面做了严格规定。
在减排增效上，永钢近年来淘汰了一大批低产能、高污染的设备，增加二次能源回收设施。同时，一方面出台《大气污染防治2006至2008三年行动实施计划》，加大外部先进技术设备和高端人才的引进;另一方面企业内部多年来也坚持开展关于技术革新的合理化建议活动，不断提升工艺水平，减少“三废”(废水、废气、废渣)排放。
原标题：让钢铁生产“绿色”起来
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