中海粮油：废气废水治理双管齐下

近日，记者走进舟山中海粮油工业有限公司，豆油香扑鼻。这家以大豆加工为主的企业，去年销售收入达到45亿元。而公司自2001年成立以来，环境保护总投资达到1000余万元。

废气、废水，治理这些在生产过程中产生的污染物，中海粮油双管齐下。

废气排放可实时监测

公司锅炉房的锅炉高速运转为粮油生产线供热，外面的两个烟囱冒着烟。“要不是用了脱硫技术，锅炉冒出来的烟是黑色的。 ”舟山中海粮油工业有限公司副总经理、总工程师孙世军介绍，2007年8月，公司投资80万元安装了锅炉烟尘脱硫装置，目前脱硫率可达到87.4%。

锅炉燃烧会产生废气、烟尘等，公司为实现实时在线监控，2008年10月，投资68万元安装了锅炉烟尘在线监测系统。在污染源在线监测点，记者通过监测系统看到，3月3日14时46分显示的数据：二氧化硫折算浓度每立方米为19.9毫克，氮氧化物每立方米是147.1毫克，烟尘每立方米是244.9毫克。根据《大气污染综合排放标准》，这些数据都达到了排放标准。

“我们每2小时检查一次监测系统，并记录数据，如果发现有异常，马上进行工艺调整，使废气达标排放。 ”孙世军说。

走出锅炉房，记者看到煤场堆放点顶部有房顶遮盖，能防扬尘扩散。“今后我们还将做到全封闭堆放。 ”现场的公司品管部经理告诉记者，若遇下雨，煤湿透后产生的黑水都接到了公司的污水处理站进行处理。

达标废水可浇樱花

公司的另一侧，污水处理站的厌氧池、耗氧池、隔油调节池在不断冒着气泡，处理设施都在运作。

舟山中海粮油是和润集团属下的国内大型粮油加工产销一体化企业。 2003年公司一期建设项目开工，一期工程全脱皮预榨、浸出生产线于2004年4月投入生产运行，公司同期施工建设了污水处理站;二期日加工大豆2500吨生产线于2009年2月开工，二期废水处理装置于2010年5月建成;2013年，公司又建成污水在线监测装置。

记者看到污水出口旁有个封闭池，池里的水很清澈。“这是个暂存池。我们的废水可实现回用，池内存放的是处理达标后的水。 ”孙世军介绍，暂存池可存放200吨左右的水，这些水用于水环真空泵回用(企业生产中的一个工艺)，而该工艺原先要用自来水。实现中水回用后，公司每年可减少用水量9万吨左右。而且暂存池的水还能用来养护绿化。“你看，浇灌樱花用的就是暂存池里的水。 ”顺着孙世军指的方向，站点西面的樱花已经盛开，甚是好看。

ISO14000环境管理体系获得认证

记者了解到，目前，该企业已通过了ISO14000环境管理体系的认证。

ISO14000系列标准是为促进全球环境质量的改善而制定的，通过一套环境管理的框架文件来加强组织(公司、企业)的环境意识、管理能力和保障措施，从而达到改善环境质量的目的。该体系是组织(公司、企业)自愿采用的标准，是组织(公司、企业)的自觉行为。在我国是采取第三方独立认证来验证组织(公司、企业)对环境因素的管理是否达到改善环境绩效的目的。“对企业而言，环保是一份责任，也是一种担当。 ”孙世军说。

经济和环保可相融

“在发展中保护，在保护中发展”，这是一种“融合”的思想，其主要含义就是把环境保护的要求，纳入经济社会发展的全过程之中，使经济发展的各个环节和各个过程，都有利于保护和改善环境。同时，环境保护也要发挥作用，促进经济结构调整和经济发展方式转变。

采访中海粮油公司，几组经济数据让人印象深刻：企业一、二期总年产能达150万吨以上，2014年销售收入为45亿元，这是经济效益;自投产以来，环境保护总投资1000余万元，这是环保投入;2009年开始，企业先后实施了19项清洁生产方案，一年总投入206万元。这一项投入为公司带来一年节电60.2万度、节水5.28万吨、节煤1480吨、减少废水排放3500吨的回报。这是环保效益。

每一项工程的投产，环保设施都及时跟上，而今企业又获得了ISO14000环境管理体系的认证，这不是外人强加给的，这是企业自觉的行为。

“我们的污水处理设施24小时运行，这24小时是实实在在的24小时，没有一点水分。 ”采访中，企业负责人多次跟记者重复这句话。

要经济效益，也要环保，在经济发展过程中，只要实行从严从紧的环境保护政策，建立高标准的环保体系，实施完善的环保措施，经济发展与环境保护是可以相互融合的，中海粮油公司的发展就印证了这一点。

原标题：中海粮油：废气废水治理双管齐下