12月6日13时，沧州炼化催化烟气顺利并入新建120万吨/年烟气脱硫脱硝除尘装置并实现正常运行，标志着该套装置顺利开工成功。经检测，脱后烟气SO2降低到100mg/Nm3以下，NOx降低到150mg/Nm3以下，完全满足了国家环保部最严格的石油炼制工业污染物排放标准。
沧炼催化烟气脱硫脱硝项目为中石化集团“碧水蓝天”项目之一，为完成集团公司对国家环保部的承诺，沧州炼化从设计到施工层层把关，确保设备材质和施工质量满足生产要求。经过筛选比较，该套装置除尘和废水工艺选择国家最先进工艺，脱硫工艺则选择国际最先进的康索夫技术，成为国内首次在催化裂化装置配套该脱硫工艺的企业。在材质选择上，该装置充分考虑了介质腐蚀性，选择了玻璃钢、306L不锈钢、双相钢等耐腐蚀性强的材料。施工建设中严格把关，以玻璃钢施工质量为重点，把控好不锈钢材质的安装和焊接质量，确保特殊材质使用部位正确，焊接质量完全满足要求。
11月14日，该新建装置实现顺利中交，沧州炼化生产、机动、安环等职能部门全程盯守现场，协助生产车间完成协调开工和保运任务，解决自动化工艺调试过程中出现的系列问题。在陆续完成装置引风、水冲洗、水联运、胺液净化系统APU和过滤系统AFU调试后，脱硝系统于12月5日开工，12月6日，烟气顺利并入脱硫系统，装置一次开车成功。
原标题：沧州炼化催化烟气脱硫脱硝装置开车成功
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