莱特莱德:醇法解决蛋白质浓缩分离

通常我们说大豆蛋白，一般特指以大豆为原料生产的专业化的大豆蛋白产品，主要是大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白及大豆组织蛋白。一般大豆分离蛋白的蛋白含量为95%以上，而浓缩蛋白65%以上。从它们的生产工艺上，我们可以找出它们蛋白含量出现差别的原因。

大豆分离蛋白生产的第一步是原料脱脂白豆片(蛋白含量53%)加入碱水浸泡，蛋白的性质是碱溶酸沉，于是蛋白质和一些可溶性糖溶解于碱液中成为浆状，第二步分离该浆状物，除去不溶解物(纤维等豆渣)，得到清液。第三步，在清液中加入酸，蛋白质沉淀出来。第四步，分离除去溶解物(可溶性糖)。第五步，清洗除去酸碱中和时产生的盐。第六步喷雾干燥。可能以看出来分离蛋白生产工艺中原则上除去所有非蛋白成份，因此它的蛋白含量要高。

而浓缩蛋白生产与之不同，没有如此复杂的工艺过程。它只是利用豆粕中低聚糖、皂甙、异黄酮、多酚类、乙醛等抗营养及呈味物质易溶解在乙醇水溶液中的特性，经过浸泡洗涤，使其与蛋白质分离，经过加热脱除乙醇，干燥粉碎后就得到产品。由于纤维未被除去，因此浓缩蛋白的蛋白含量只能达到70%左右。

分离蛋白具有蛋白含量高，几乎不含胆固醇等特点，具有良好的乳化性、凝胶性、溶解性、起泡性、吸油性和持水性等性能，在食品行业用途广泛。大豆浓缩蛋白具有高蛋白、低脂肪、高纤维、低钠、无胆固醇的特点，被认定是一种健康的营养产品，且价格低廉，食品行业对其非常青睐。虽然酒精洗涤过程中导致蛋白变性，但可以通过物理、酶法进行改性，恢复其功能性。

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原标题：醇法解决蛋白质浓缩分离