2、在入aqc锅炉的管道口前端距壁板1.5m高处增加迎风墙，防止aqc抢风，提高二、三次风温（随工艺检修进行）；3、更换窑头窑尾密封，减少系统漏风（投资24.81万）4、三次风管入分解炉的位置及形状进行调整
（4）对窑尾上升烟道进行技改，缩短上升烟道的长度，相应会减少结皮量，使清理结皮用的时间大大缩短，而且在清理结皮时严格要求清料人员控制捅料孔的打开数量，减少了系统的漏风，改善了窑系统热工制度，这样将会达到了理想效果
窑内过剩空气系数控制在1.05以内，预热器系统过剩空气系数控制在1.1以内。（2）窑尾高温风机拉风的控制。...此次低氨脱硝技改后，由于窑尾烟室氧含量在2.5%~3.5%，煤粉在分解炉缩口处开始燃烧，并产生局部高温，还原区形成不好，nox未被充分还原，消耗氨水量也大，后逐渐降低窑尾高温风机转速，情况好转，但窑尾烟室氧含量低于
尾煤分解炉中的尾煤燃烧过程以及吸收过程相对于窑头短，残留so2要多，窑尾喷煤对废气中的so2影响较大。
窑系统超低排放综合技改投入运行后生产稳定，国家联网在线监控连续3个月没有一个数据超标。...实现前置脱硝，即：在分解炉锥部建立还原区，在中部建立再燃区，通过控制窑尾煤粉的燃烧及三次风的流向，还原来自窑头及主燃区内产生的氮氧化物，在保证分解炉正常燃烧速度及燃尽率的同时，进一步提高脱硝效率。
从图1可以看出，洪堡短窑系统总共有五个喷煤点：窑头喷煤点、a边及b边低氮燃烧喷煤点、a边及b边三次风管分解炉喷煤点，以上煤粉均采用单独计量称。其喷入煤粉量的比例如表2及图2所示。
改造主要包括以下几个部分：1）窑尾煤粉输送管道和分解炉燃烧器对分解炉喂煤点进行重新设计和布置，保持原分解炉两个燃烧器位置不变，在分解炉锥部增加2个燃烧器，改造后锥部2个燃烧器的喂煤量为窑尾喂煤量的30%
3.1窑尾蒸汽催化系统技改在窑尾余热发电蒸汽排污管道处开口，安装上闸阀，通过管道接入催化剂罐，将反应生成的气体输入蒸汽控制系统，经过环形管分到锥体4个贫氧燃烧器内，窑尾蒸汽喷枪把蒸汽喷射到窑尾锥体内适当位置
事故造成重约6t的两扇窑门平直飞出，其中一扇门飞出20余米，另一扇门飞出卡在余热发电aqc炉与喷煤管之间;喷煤管后退约5m，送煤管道折断移位;分解炉鹅颈管顶部部分浇注料迸出;3号生产线从窑系统至生料制备和废气处理系统全部出现正压冒尘
公司开展了窑尾分解炉喷煤系统的再燃改造。...窑尾分解炉喷煤系统的再燃改造技术，按照此原理将整个炉膛分为三个区：主燃区，再燃区与燃尽区。
例如，对窑头电收尘和窑尾袋收尘设备定期大修和保养，确保烟尘达标排放;实施喷煤管的改造，减少氮氧化物的排放。尤其是sncr脱硝工程，该工程是在分解炉内直接喷射氨水或尿素溶液，并完成还原反应。
