d.烟气净化系统：烟气净化系统采用“sncr 炉内脱硝＋半干式脱酸＋干法喷射+活性炭吸附＋布袋除尘” 组合工艺，需购入的设备主要为反应塔、旋转喷雾器、增压水泵、石灰仓等设备。
半干法旋转喷雾反应塔的工艺主要将石灰浆通过旋转喷雾器雾化，具体操作为：先用制浆系统输送石灰浆，然后经过塔顶的旋转喷雾器进行雾化处理，形成石灰浆液，此时为粒径120-200um的雾滴，再与酸性气体接触后，
烟气净化系统采用“sncr炉内脱硝+旋转喷雾器半干式脱酸(石灰浆)+氢氧化钠应急喷淋+干法喷射(nahco3干粉)+活性炭吸附+布袋除尘+scr，预留湿法脱酸”组合工艺。
反应塔顶部装有旋转喷雾器，旋转喷雾器在工作时高速旋转，注入旋转喷雾器内中的石灰浆在离心力的作用下被甩出，形成雾状与烟气中的酸性气体发生酸碱中和反应。
该系统的主要用途在于焚烧炉启停炉期间、新布袋装好后需用石灰粉对布袋进行预喷涂期间和在旋转喷雾器维护期间。...向烟道中喷入消石灰干粉时，dcs 上可以设定旋转锁气阀的转速，通过转速的变化调节向烟气中供给的消石灰干粉量。消石灰干粉进入除尘器后附着在滤袋表面，可以起到脱酸及保护除尘器的双重目的。
通过喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆溶液喷射到反应器中，通常从反应塔顶部注入以形成具有非常小粒径的液滴。由于水的蒸发降低了废气的温度并改善了其湿度，使得酸和石灰浆料反应成盐，落到底部。
来自锅炉出口的烟气温度在212℃左右，在脱酸塔内通过旋转喷雾器喷入石灰浆和冷却水，使烟气温度降到约139℃，进入布袋除尘器。吸收过程的反应剂是过量化学计量比的的熟石灰。...2旋转喷雾半干法工艺原理及特点2.1 工艺原理旋转喷雾半干法具有吸收和干燥的双重作用，将浓度为20%的ca（oh）2浆液定量送入脱酸塔顶部雾化器中，旋转雾化器是一种高速旋转的雾化装置，转速可达1500r
经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。
由于锅炉排烟温度低，半干法脱酸系统无法正常投运，此时可以启动干粉喷射系统，达到脱酸的目的，防止高浓度酸性气体对布袋除尘器造成腐蚀；新布袋装好后需用石灰粉对布袋进行预喷涂，该系统的设置使预喷涂工作变得简单高效；在旋转喷雾器维护期间
3.5碳酸氢钠及消石灰喷雾系统当机械旋转喷雾器进行维修或更换时,将启用该系统，可以使hcl、sox减少到排放指标范围内。该装置设置在布袋除尘器入口烟道处。...设一座碳酸氢钠料仓，容量为1台机械旋转喷雾器停止工作时，满足烟气净化需要3天的量。料仓内设料位开关、空气流化装置及振动式架桥破解装置。在料仓底部设4个排放口，每个排放口设置定量给料的出料装置。
管道易于堵塞．喷雾器易磨损破裂．吸收剂用量不易控制等问题。...当前，半干法脱酸工艺主要包括烟气循环流化床技术、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺、循环半干法脱硫工艺等．本文着重介绍半干法中2种较为常用的烟气循环流化床技术和旋转喷雾干燥法脱硫技术。
烟气扩散后与通过旋转喷雾器射入的石灰浆以及冷却水充分混合，进行中和反应之后通过烟道，进入布袋除尘器，在反应塔后的烟道与布袋除尘器之间，配备有活性炭喷射装置，在反应塔上部区域，石灰浆被烟气稀释并中和，进入布袋除尘器
通过喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆溶液喷射到反应器中，通常从反应塔顶部注入以形成具有非常小粒径的液滴。由于水的蒸发降低了废气的温度并改善了其湿度，使得酸和石灰浆料反应成盐，落到底部。
对比可知，旋转喷雾器和双流体喷嘴比半干法的搅拌机复杂得多。采用搅拌机而不采用旋转喷雾器或喷嘴的另一个重要的优点是，所有需要操作人员关照的社备都安排在接近地面的高度，与除尘器公用外罩。
气流流线沿切线方向旋转向下,在塔内停留路径最长,保证烟气停留时间。旋转喷雾器适应性分析旋转喷雾器是sda系统最为核心的部件,设备精密性和稳定性要求严格。
3.6 控制系统要求：预先配制好的石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。...旋转喷雾半干脱硫反应塔由耐磨合金制造的机械旋转喷嘴、每台喷石灰浆(12%)量为最大1194kg/h(110%mcr)，喷浆粒度为30-40m旋转喷雾器冷却风机、脱硫反应塔本体、石灰浆系统和相关控制系统组成
