/蓄热催化氧化焚烧双模式处理vocs技术在工程实践中的应用研究.能源化工,2018,39(02):46-49.付守琪,方晓波,朱剑秋.rto(蓄热式氧化炉)应用调研分析研究.环境科学与管理,2017,42
，或采用吸收、吸附、冷凝等非焚烧方式予以处理”。...当第ⅲ蓄热床的热量被废气吸收殆尽之后，废气从第1蓄热床底部进入 rco 反应器，净化后的废气从第ⅱ蓄热床流出。rco反应器按照上述循环净化废气 ，蓄热陶瓷用来储存、释放催化氧化反应过程产生的热量。
-碱液脱硫+总烃浓度均化-催化氧化”技术处理;④橡胶废气应用“预处理(冷凝、过滤)-催化氧化”技术处理;⑤氯苯、硝基氯苯装置和原料及产品储罐排放的vocs废气应用“蓄热燃烧-氢氧化钠碱液吸收-活性炭吸附
一种基于催化氧化焚烧与蓄热焚烧的新型处理方法蓄热催化氧化焚烧(regenerativecatalyticoxidizer，rco)，综合了催化氧化焚烧法催化氧化反应温度低与蓄热焚烧法蓄热式回收热能等优势
2、汽车生产线废气处理方法2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。...主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度
目前，vocs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化（rto）等。...废气经鼓风机送rto后，先进入蓄热室1的陶瓷蓄热层（该陶瓷层已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，使废气升至较高的温度（约700℃）后进入燃烧室；在燃烧室中，由plc自动控制燃烧器并补充燃料
相较于传统的活性炭吸附催化氧化工艺，沸石转轮浓缩蓄热式焚烧(rto，regenerativethermaloxidizer)工艺具有诸多优势，如安全性高、出口浓度波动小、净化率高等特点，沸石转轮浓缩rto
催化燃烧技术通过在燃烧系统中添加催化剂，使可燃性的vocs在催化剂表面发生非均相氧化反应，于300～500 ℃左右将vocs催化氧化分解为 co2 和 h2o 等。...催化燃烧较热力焚烧温度低，可以显著降低设备运行费用，但当废气中含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时，不宜采用催化燃烧法5、光触媒催化降解技术纳米tio2光触媒催化降解具有纳米半导体粒子的量子尺寸效应使其导带和价带能级变为三能级
，蓄热氧化rto，蓄热催化氧化rco，焚烧氧化技术及设备5.vocs回收+氧化组合工艺及设备中石化安工院推出的组合工艺吸附吸收/冷凝/膜分离-低温催化氧化难题不解决，石化行业vocs治理效果难提升有机废气
目前应用最广泛的焚烧炉可以充分保证废气在炉中的停留时间和焚烧温度，从而达到完全燃烧，减少有害物产生。大体来讲，选择废气焚烧炉之前需考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。...该装置的特点是多个热交换媒介床的使用，热交换媒介为蓄热陶瓷，燃烧室内vocs氧化分解释放的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换，实现热量的回收利用(可达到97%)。
1、汽车生产线废气处理方法1.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。...在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。
1、汽车生产线废气处理方法1.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。...在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。
2、汽车生产线废气处理方法2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。...在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。
而韩国世进环境研究所在韩国是一家生产安装针对有机挥发性气体（voc）浓缩焚烧热能回收的企业，生产历史已有26年，拥有储热式热回收转轮rto发明专利，已经生产了110多套浓缩燃烧回收设备。...上海东化环境工程有限公司研发设计出的旋转蓄热式热氧化有机废气处理系统，是在传统的蓄热式热氧化原理的基础上，采用先进的设计理念研发而成，解决了传统蓄热热氧化的连续性、清洗吹扫等问题，进一步提高了热效率。
