项目估算投资额134768.4万元，日处理规模为20万m3，占地246亩，建设并提供日处理规模为20万m3的污水处理厂一座，采用“预处理+水解酸化+两级硝化/反硝化生物池+高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺
“内”是相当于系统来说的，硝化液回流并没有脱离系统，只是内部循环，相对的污泥回流是脱离系统的一股回流，所以我们称污泥回流为外回流，硝化液回流为内回流！...内回流的作用内回流的学名叫硝化液回流，顾名思义这个回流里面是混合的硝化产物硝态氮的，内回流的作用是将曝气池中硝化反应产生的硝态氮回流到反硝化池，为反硝化提供化合态的氧，进行反硝化反应。
，过量排泥导致硝化崩溃的情况很多，社区也有很多这方面的案例，本文将解释一下排泥过量对硝化的影响及排泥量的控制！...1、排泥过量，对硝化有什么影响？ 要想解答这个问题，需要了解污泥龄的含义：污泥泥龄（一般srt表示）是指曝气池中微生物细胞的平均停留时间。
质量标准等内容：建设并提供日处理规模为20万m3的污水处理厂一座，采用“预处理+水解酸化+两级硝化/反硝化生物池+高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺。...项目估算投资额134768.4万元，日处理规模为20万m3，占地246亩，建设并提供日处理规模为20万m3的污水处理厂一座，采用“预处理+水解酸化+两级硝化/反硝化生物池+高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺
bod5/tkn越大，活性污泥中硝化细菌所占的比例越小，硝化速率nr也就越小，在同样运行条件下硝化效率就越低；反之，bod5/tkn越小，硝化效率越高。...5、bod5/tkn对硝化的影响tkn系指水中有机氮与氨氮之和。入流污水中bod5与tkn之比是影响硝化效果的一个重要因素。
硝化反应的适宜温度是20-30℃，15℃以下时硝化反应速率下降，5℃时反应完全停止；反硝化反应的适宜温度是20-40℃，低于15℃时反硝化菌的增殖和代谢速率降低。
三达膜环境技术股份有限公司董事兼总经理方富林告诉记者：“气温骤降会导致微生物菌群活性快速降低、硝化和反硝化活性快速下降甚至停止等，使污水处理厂的处理效率和氨氮去除能力快速下降，从而容易导致出水水质超标。
烟气净化系统采用国际成熟的“sncr(选择性非催化还原法)+半干法+干法+活性炭吸附+袋式除尘器”净化工艺，烟气排放指标达到(gb18485-2014)《生活垃圾焚烧污染控制标准》；渗滤液处理采用“预处理+厌氧+硝化
研究表明，乙酸钠作为碳源时其反硝化速率要远高于甲醇和淀粉。其主要原因在于，乙酸钠为低分子有机酸盐，容易被微生物利用。
内外回流的作用内回流与外回流的作用是不同的，内回流叫硝化液回流，外回流叫污泥回流，顾名思义，通过名称咱们也能猜出其中的作用，内回流主要是把硝态氮回流到缺氧池进行反硝化，而外回流是为了保持生化系统的污泥量的稳定
废水生物脱氮，一般由硝化和反硝化两个过程完成，而硝化过程分为氨氧化阶段和亚硝酸盐氧化阶段。这两个阶段分别由氨氧化菌(aob)和亚硝酸盐氧化菌(nob)独立催化完成。...短程硝化-厌氧氨氧化工艺这一过程其关键的一步是快速启动短程硝化工艺且保持稳定的运行效果，即在短程硝化反应器中将氨氮的氧化控制并维持在亚硝态氮阶段（即亚硝化阶段）。
当出现明显下降时应及时汇报，工艺员也应及时作出工艺调整，确保生物池稳定运行；②对于异常特征不明显的水样，也应该及时作出工艺调整，确保生物池稳定运行；③一期扩建定期互相接种污泥，使两边污泥能相互适应不同水质；④经常进行硝化反应速率小试
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，no3-n浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化
需新增硝化处理单元，新建一座硝化曝气生物滤池及鼓风机房，增加投资2000万元，吨水运行费用增加0.28元，处理成本提高了很多，而污染物削减效能提升却十分有限，不具备合理的投入产出效益。
mbr生化系统由一级反硝化、一级硝化、二级反硝化、二级硝化系统和外置式超滤组成，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，并实现高效脱氮，超滤出水nh3-n在10mg/l以下，cod在600～
(5)硝化速率生物硝化系统一个专门的工艺参数是硝化速率，系指单位重量的活性污泥每天转化的氨氮量。...bod5越大，好氧异养菌代谢越旺盛，活性污泥中硝化细菌所占的比例越小，硝化速率就越小，在同样运行条件下硝化效率就越低；反之，bod5越小，硝化效率越高。规范上一般要求进入硝化池的bod小于80ppm。
目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！...假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中tn（硝态氮）含量与出水的tn（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+r）qtn出，根据物质守恒定律：进水tn等于出水
pn/a是完全自养脱氮工艺，具有3个特点：①仅50% nh4+在硝化第一段（aob/短程硝化）需要耗氧，可节省硝化第二段25%需氧量，由于剩余50% nh4+无需硝化，总共可节省62.5%需氧量；②无需有机碳源
渗滤液处理站采用"预处理+厌氧+两级硝化/反硝化+外置式超滤膜+纳滤膜（含浓缩液减量化）+反渗透膜（含dtro）工艺，处理后出水达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(gb/t19923-2005)，
4、ph ph下降导致硝化反应速率降低， 当ph约为6时硝化停止；ph值低于7时， 聚糖菌会与聚磷菌发生竞争，影响聚磷菌利用vfa能力，从而影响生物除磷效果。
15 g/l，设计反硝化速率0.10kg no3-n/（kgmlssd），设计反硝化率99%，设计总回流比21:1，设计硝化污泥龄17.35天，污泥负荷0.02kgcod/（kgmlssd），硝化速率0.03kgnh4
2、处理结果其行为违反了《中华人民共和国水污染防治法》第十条规定，尽管该污水处理厂曾在超标初期调节了耗氧池各段曝气量，降低了末段曝气量，降低溶解氧改善硝化池硝化效率，投加碳源，但并未达到允许排放标准，造成十余日间断性超标排放
2、水环境影响本项目实施后，垃圾渗滤液、卸料平台、地面及料坑冲洗废水和初期雨水收集后进入渗滤液处理站，采用：“预处理+调节池+厌氧反应器+硝化反硝化+外置式mbr+tuf+ro反渗透膜+dtro”的处理工艺
同传统的a/o工艺相比，amon同步硝化反硝化工艺具有同步硝化-反硝化功能，供氧量降低25%，有机碳源需求降低60%; 氨氧化的反应过程，仅需部分半硝化，供氧量降低62.5%，脱氮不需有机碳源和碱；物料消耗和能耗低
在缺氧条件下，填料上的附着污泥以及悬浮污泥中微生物进行反硝化作用，硝化液中的硝态氮被还原为氮气而被去除。
