水泥企业应采取有效措施控制氨逃逸，脱硝氨水消耗量小于3.5kg/t熟料（基于20%的氨水浓度折算）。推动取消烟气旁路，确因安全生产需要保留的，在非紧急情况下关闭并铅封，通过安装自动监测
脱硝氨水消耗量小于4kg/t熟料（基于20%的氨水浓度折算）。达到超低排放的水泥企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。（二）无组织排放控制要求。
脱硝氨水消耗量小于4kg/t熟料（基于20%的氨水浓度折算）。达到超低排放的水泥企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。（二）无组织排放控制要求。
只见主控人员鼠标一点，脱硝氨水泵应声启动，外排烟气中氮氧化物浓度立马从200㎎/nm左右降低至35㎎/nm，二氧化硫和颗粒物浓度维持在16㎎/nm和1.2㎎/nm。
（2）提供业绩的生产线需达到窑尾烟囱出口nox排放浓度小时平均值＜50mg/m3，脱硝氨水(浓度20%）总用量＜4公斤/吨熟料，需提供合同扫描件（必须包含首页、签字页、改造内容页等重要内容）、验收报告（
2014年至2018年脱硝氨水消耗统计表从上表统计可以看出，2017年nox排放指标调整为≤300mg/m后，双窑脱硝氨水使用量明显升高。...因此，利用分解炉锥部还原区对nox进行还原能有效减少脱硝氨水用量。
、化产减温减压站等；（二）新建2座55孔7米顶装焦炉（简称a/b焦炉）以及3套干熄焦系统（二期工程建成后，其中1套作备用）、a/b焦炉焦处理系统、6条通廊和5座转运站、粗苯蒸馏系统和a/b焦炉烟气脱硫脱硝氨水汽化装置
在三次风管与分解炉交汇处砌一道砖墙，使三次风管道的通风面积减小为原来的80%；从c4下料管分别引两路下料管到分解炉锥体的技术改造，结合控制高温风机转速、新老下料管分料比例以及系统漏风等生产操作，可以有效降低脱硝氨水用量
2.1.3 充分发挥污泥脱硝的效果，减少氨水使用量城市生活污泥中含有少量的nh3、hcn、chi等还原成分，在水泥窑协同焚烧时能将烟气中的氮氧化物（nox）还原成氮气（n2），进而可以减少脱硝氨水的使用量
尤其高负荷段），床温均匀性也较差，床温偏高运行人员不得不增加一次风量来控制床温，使得密相区局部氧量相对偏高，最终导致锅炉nox原始排放偏高，同时分离器入口烟温的偏低导致 sncr 脱硝偏离最佳反应温度，脱硝氨水耗量偏大
2、配套项目内容:焚烧废气采用sncr脱硝＋旋转喷雾半干法脱酸（sda）+干法脱酸＋活性炭喷射＋布袋除尘器+scr+湿法脱酸+ggh的烟气处理工艺（含石灰浆制备系统和脱硝氨水储存系统）。
2、废气：本项目焚烧炉配置1套“sncr+旋转喷雾半干法+干法脱酸＋活性炭吸附＋袋式除尘器+sgh+scr+湿法脱酸+ggh”烟气处理系统（含石灰储存和制浆系统、碱液储存和供应系统以及脱硝氨水储存和配置系统
+袋式除尘器+ggh1（烟气再加热）+湿法脱酸系统（naoh溶液）+ggh2（烟气再加热）+sgh（蒸汽加热）+scr（选择性催化还原脱硝）”烟气处理系统（含石灰储存和制浆系统、碱液储存和供应系统以及脱硝氨水储存和配置系统
2、配套项目内容：焚烧废气采用sncr脱硝＋旋转喷雾半干法脱酸（sda）+干法脱酸＋活性炭喷射＋布袋除尘器+scr+湿法脱酸+ggh的烟气处理工艺（含石灰浆制备系统和脱硝氨水储存系统）。
第四，污泥中含有少量氨基成分，氨基成分在窑系统内释放出nh3成分与窑内氮氧化物（nox）发生反应，从而可以降低烟气中nox的含量，减少脱硝氨水的使用量。本项目中投加污泥后，氨水使用量几乎没有
此外，增加余热发电量，降低窑尾脱硝氨水用量，垃圾产生的热值替代部分燃料，煤耗有所降低。 再次，实现了垃圾的无害化、减量化、资源化处置，是解决垃圾围
2015年5月21日13:00开始，3号线中控脱硝氨水用量从500l/h逐步上升，22日2:00~4:00，中控员已经调整为900l/h，4:00至爆炸时刻止，氨水流量接近1400l/h。
事实上，将工艺改造与sncr脱硝相结合，一方面可以全面提升企业生产运行效率;另一方面，经过工艺改造之后，烟气中氮氧化物含量明显降低，不但可以减少sncr脱硝氨水使用量，控制氨逃逸和运行成本，同时将大大促进水泥产业优化
