对于盐分，我们使用了高耐盐菌剂，确保系统生物活性，处理完可以达到纳管标准中对色度、嗅阈值的要求，生化出水略现微黄，经脱色处理后无色无味。此后光大环保又与达泽环保再次签约了三亚粪便无害化处理项目。
1、久置双氧水易分解，质量分数不稳定，需要经常标定；2、过氧化氢的利用率较低，处理成本较高；3、亚铁离子容易流失，影响出水色度，需要后续脱色处理；4、ph使用范围较窄，经常需要调节废水的ph值，增加处理成本
为提高盐回用率，这家公司利用电渗析技术，将废水里的盐分转移到清水里，通过工艺浓缩和脱色处理，使其再次回用到染色工艺中。此外，项目课题还包括重金属等特定污染物去除技术研发等。
，总结多相催化氧化技术的最适合应用场景如下：1.高浓度难生化处理废水的前端预处理，经过该技术处理后，可将b/c＜0.1的废水提高到＞0.3，可满足传统生化处理，最大限度降低运行投资费用；2.带色废水的脱色处理
另一个能高效回用的是盐，通过工艺浓缩和脱色处理后，可再次回用到染色工艺中。
二、臭氧消毒 臭氧消毒在给水的深度处理中运用十分广泛，在污水处理中也有一定的运用，与给水处理不同的是，污水采用臭氧主要是利用臭氧的强氧化性对污水进行脱色处理为主，而给水采用臭氧主要目的是提高和改善水的感官特性
（2）树脂交换法对工业污水进行脱色处理，即污水经处理后，水体清澈透明。（3）如需处理的污水较多，可有效节约污水处理成本。（4）污水处理后树脂失效。利用硫酸钠明矾回收含汞废渣，防止二次污染。
对于印染废水的脱色通常采取氧化脱色、还原脱色和生物脱色几种方法，但是由于印染废水中的杂质物质多而复杂，其色度粒子更是难以处理，所以我们在净化时并不是简单的使用漂白粉等强氧化剂进行脱色处理，更多的是使用硫酸亚铁和石灰进行脱色处理
基于絮凝脱色技术的这些优势，在印染废水脱色处理中得到了广泛的应用。...二、絮凝脱色技术与理论述评印染废水脱色处理中运用絮凝脱色技术具有很多的优势，造价成本比较低，也就意味着印染废水处理需要投入的资金比较少，而且设备比较简单，不会占去太多的使用空间，同时还能实现批量处理，这样就能提高印染废水脱色处理的效率
当染料厂高色度废水的脱色处理时，可代替漂水、活性炭、聚丙烯酰胺等药剂。可直接投加原液，无二次污染，对原水的ph适用范围广(ph6.5~10)，最适合微碱性。
嵇鸣等采用氢氧化镁吸附预处理，陶瓷膜微滤处理活性染料废水脱色处理，结果表明废水脱色率可达98 %以上，采用0.5 mol/l稀硝酸化学清洗，在一定条件下可使膜通量有效恢复。
1 印染废水特点印染废水的特点有：污染物含量高，水质变化剧烈，处理难度高；浓度高，可生化性低；色度深，碱性和ph值变化大，染料品种繁多而且酸碱度变化很大，给废水脱色处理带来技术上的困难；有机污染物中含有苯
在直流电场中碳粒因自身带电可以形成相对微笑的电解槽，当电解反应器外加电压达到发酵制药废水中污染物分解电压的时候，便可以发生电解反应来去除发酵制药废水中的污染物，三维电解便是利用这种机制来对发酵制药废水进行脱色处理...发酵类药物生产阶段的原材料投入量很大，且产出比相对较小，发酵制药废水一般都是以间歇排放的形式为主，并且发酵制药废水具有颜色深、可生化性差等特点，其作为社会各领域公认的最难治理工业废水之一，利用三维电解可以实现对发酵制药废水的脱色处理
我的目的是通过二次脱色处理是水中的色度降低到200以下，同时通过添加絮凝剂保证废水中的悬浮物达标，利用厌氧反应池的厌氧消化和cass工艺的好氧处理工艺以控制废水中的cod。
摘要:对造纸废水的特征及微电解法概念和基本原理作了简明阐述，探讨微电解法脱色的机理和影响因素，总结了该工艺的优缺点该工艺具有作用机制多、协同效应强、脱色效率高、使用寿命长、成本低廉等优点，在造纸废水脱色处理上将具有良好的工业应用前景
系统产生的污泥通过板框压滤机是泥水分离，压滤后的水进入后续脱色处理。脱色后的清液储存作为清洗用途。
目前存在的问题仍为ao之后的颜色很浓，准备进行脱色处理，是选择树脂吸附还是脱色剂较好?
(6)氧化脱色效率低，仅40%～50%，混凝脱色效率较高，达50%～90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因
含蜡量相异的废水不能混合;含碱量不同的废水也不应混合，但含碱高的废水可以和含酸的废水混合.1.1 打底机废水打底机产生的废水回收到气化池中，这些废水含蜡较少且颜色较深，可先把蜡分离出来，然后对废水进行脱色处理...，在冷碱洗机和热碱洗机废水中分离得到松香的颜色和在摔蜡机、去蜡机废水中回收松香的颜色一样浅，但得到的松香较脆、发酥.由于从冷碱洗机和热碱洗机中出来的废水含蜡较多，含碱也较高，所以应进行酸化处理后再进行脱色处理
采取的处理工艺：造纸废水处理工艺必须考虑余氯对工艺的影响，对印染废水须先进行脱色处理。因此，利用造纸废水ph值低、含有余氯与印染废水ph值高的特点，等比例混合达到以废治废的目的。
调试运行、售后服务管理3.1.9.福建福州某印染企业废水降解cod的项目确定、售后服务管理3.1.10.福建福州某环保公司臭氧降解养殖废水cod和氨氮的调试运行、售后管理3.1.11.江苏某环保公司印染废水脱色处理的售前洽谈
(2)真实产品测试：产品：蓝色块状的副盐产品(某焦化厂脱硫液未经脱色处理直接浓缩并降温后全部变成的固体)实验过程：首先分析该厂脱硫液的成份。分析得知na2s2o3含量居高，其它成份含量较低。
对染料、染化废水进行电化学氧化法脱色处理，使中等色度和浓度染料废水，脱色率在86%以上，加入助剂可使废水cod去除率在70%以上,并对实际染化和印染废水，脱色率在90%以上。
主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，适用的染料品种为活性、酸性和分散;也可以用于纺织、印染、油墨等工业废水处理;对废水的脱色率可达95%以上，codcr的去除率在40-70%之间。
对含退浆废水的高浓度印染废水的混凝脱色处理一般采用硫酸亚铁较为经济有效，但硫酸亚铁投加量较高，且易水解，产生大量的硫酸盐，与用硫酸调节ph 时产生的硫酸根一起进入废水后，造成废水中硫酸盐含量较高。
