表2、精脱硫方法总结 常规湿法脱硫存在脱硫液循环量大，设备占地面积大且投资成本高，因此干法脱硫技术的应用研究较多。
新增5台冷却器、2台泡沫槽、2个反应槽、1台脱硫液循环泵等。新建尾气收集系统及新增风机及配套的管线。更换1台预冷塔、3个熔硫釜、3台脱硫液循环泵、1个事故槽；更换现有腐蚀的电缆桥架及走梯平台等。
新增5台冷却器、2台泡沫槽、2个反应槽、1台脱硫液循环泵等。新建尾气收集系统及新增风机及配套的管线。更换1台预冷塔、3个熔硫釜、3台脱硫液循环泵、1个事故槽；更换现有腐蚀的电缆桥架及走梯平台等。
新增5台冷却器、2台泡沫槽、2个反应槽、1台脱硫液循环泵等。新建尾气收集系统及新增风机及配套的管线。更换1台预冷塔、3个熔硫釜、3台脱硫液循环泵、1个事故槽；更换现有腐蚀的电缆桥架及走梯平台等。
来自bprt装置的高炉煤气，从下部进入脱硫塔，在塔内与塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，进行充分的传质吸收，气体中绝大部分h2s被脱硫液吸收，再经塔内气液分离段除掉夹带的液体后送入下道工序。
3.徐州天安化工有限公司“12·31”较大中毒事故2019年12月31日20时许，江苏省徐州天安化工有限公司承包商重庆华为液化空气设备制造有限公司人员在脱硫塔内维修作业时，盲目排放脱硫液造成液封失效，憋压在循环槽上部空间的煤气冲破液封进入塔内
因氨逃逸造成除尘净气室花纹板、盖板、除尘壁腐蚀严重，除尘效果差造成脱硫液密度过高，影响硫铵出料。现要求对除尘布袋、骨架进行更换。
该工艺以碳酸钠为碱源，在脱硫工段通过碱性的脱硫液将煤气中的硫化氢脱除；吸收硫化氢后的脱硫富液进入再生工段，喷射再生后恢复脱硫能力；浮选出来的硫泡沫进入硫回收工段，通过离心过滤与熔硫后副产硫磺。
2、项目内容：对2×180m2烧结机脱硫系统改造，脱硫塔高度增加六米，增加一台罗茨鼓风机，脱硫系统在现有位置上设法增大沉淀分离能力，增加脱硫液沉淀分离池，在脱硫吸收塔外增设湿式电除尘器2台cp3。
2、项目内容：对2×180m2烧结机脱硫系统改造，脱硫塔高度增加六米，增加一台罗茨鼓风机，脱硫系统在现有位置上设法增大沉淀分离能力，增加脱硫液沉淀分离池，在脱硫吸收塔外增设湿式电除尘器2台cp3。
正常运行中，脱硫液ph值控制在6.0～6.5。...脱硫液中亚硫酸镁极易氧化为硫酸镁，脱硫液呈中性，排放过程中不会造成二次污染。因此金川集团股份有限公司镍冶炼厂采用氧化镁湿法脱硫工艺治理冶炼厂环集烟气。
脱硫废渣综合利用等项目，技术流程及装备实现了自动化控制，运行过程稳定、可靠，经济效益显著提升，如山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂的“焦化生产废弃物循环利用技术”，金能科技股份有限公司与中冶焦耐公司合作开发的“湿式氧化法脱硫液制酸技术
pds法的工艺流程是焦炉煤气从脱硫塔的底部进入，脱硫液从脱硫塔上部进入，从顶部向下喷淋。脱硫液与煤气逆流接触，煤气中的硫化氢被脱硫液吸收。然后脱硫液从脱硫塔底部流出，流经液封槽后再进入反应槽。
(四)双碱法（tfgd）脱硫工艺主要技术特点双碱法（tfgd）脱硫工艺主要技术特点如下：（1）采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔内不会出现结垢的现象。
脱硫塔中脱硫液与烟道气中so2反应，其反应原理为:nh3 + so2 + h2o = nh4hso3nh4hso3 + nh3 = ( nh4)2so3( nh4)2so3 + so2 + h2o =
套脱硝反应器，利用scr选择性催化还原法脱硝，同时增加声波吹会系统，吹除催化剂表面及内部结构表面积灰，延长scr中催化剂活性和使用寿命;对原脱硫系统利用原氢氧化钠法脱硫工艺脱硫，将原有的脱硫塔升高，并增加脱硫液喷淋层
系统采用dcs 集中控制，将脱硫液ph 值、尾气so2浓度及碱液添加阀进行联锁，确保尾气指标及时反馈、受控。系统主要设备及其参数见表2。
在联合脱硫脱硝技术应用中最为突出的一塔式液相氧化吸收脱硫脱硝技术形式，这种在wfgd基础上建立起来的脱硫脱硝装置，在相关设备的作用下能够实现塔内脱硫操作，且脱硫效果比较明显，能够实现对脱硝液和脱硫液的有效分离
提盐工艺主要是利用蒸发釜在负压状态下浓缩脱硫液，提 取废液中的盐，处理后的废液回用；制酸工艺指脱硫废液经预处理、焚烧、余热回收、净化、干燥、转化、吸收等 工序生产硫酸。②负压蒸氨工艺。
2.1.2 合理控制再生空气量，减少过剩氧化2.1.3 合理控制脱硫液ph值，ph值并非越高越好。2.1.4 开好提盐装置，尽量减少脱硫液中各种盐的含量。...2 处理措施及解决思路2.1 降低脱硫液中硫代硫酸铵、多硫化铵的含量。
另外在进行脱硫的时候一般是用氨作为碱源，所以就无需另外加碱，氨可以使得脱硫液的ph值控制在8-9之间，确保结果与预期的相符。
2）由于陶瓷窑炉烟气中氧浓度较高( 通常在16% 左)，会氧化脱硫液中部分na2so3 并生成na2so4，而na2so4 无法被钙离子置换，多次循环后，导致脱硫再生液中so42 离子浓度过高，峰值浓度最高可达
钙钠双碱法脱硫工艺技术的核心原理在于先用氢氧化钠( 或碳酸钠) 碱性吸收溶液脱除烟气中的含硫气体，再用氧化钙( 石灰粉) 对脱硫液进行再生，从而可避免系统由于铵盐、飞灰小颗粒等凝结而易出现的结垢问题，同时可提高吸收速率和脱硫剂利用率
(2)严格控制脱硫液温度不能高，用纯碱液脱硫控制在35-42℃;氨水脱硫控制在25-35℃。降低温度，同时也可以降低焦油雾、萘等带入系统和避免高温影响硫泡沫的聚合和浮选。...对于na2s2o3而言，每生成1mol硫代硫酸盐就要消耗2mol的硫离子，生成158kgna2s2o3，就要消耗60kgh2s，即脱硫液中的na2s2o3的含量每升高1kg，就要消耗h2s为0.43kg
1.2.6th法(萘醌二磺酸法)该法以煤气中的氨作碱源，以 1,4-萘醌二磺酸钠为催化剂，氧化法脱硫脱氰工艺，在吸收塔中用含氨的循环脱硫液吸收煤气中的 h2s 和 hcn，在再生塔中用空气再生，废液在高温...h2onh4hs+nh4oh→(nh4)2s+h2onh4hs+nh4oh+sx-1→(nh4)2sx+h2ohcn+nh4oh→nh4cn+h2o再生氧化：(nh4)2sx+o2→sx+2nh3h2o脱硫液在吸收了煤气中
