招标范围包括7台机组脱硫废水低温闪蒸系统（取热、脱硫废水取水、低温闪蒸浓缩、冷却等）、旁路干燥系统（雾化、计量分配装置、干燥塔、进出口烟气挡板及人孔等）及其辅助系统的脱硫废水零排放系统的全部工艺、电气（
本项目属电厂化水处理改造项目，本工程脱硫废水浓缩段采用低温闪蒸工艺，脱硫废水取自脱硫废水旋流站溢流浆液，浓缩之后的废水分别进入两台机组干燥塔蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道（两台机组增加了低省
2.1.2招标范围招标范围包括7台机组脱硫废水低温闪蒸系统（取热、脱硫废水取水、低温闪蒸浓缩、冷却等）、旁路干燥系统（雾化、计量分配装置、干燥塔、进出口烟气挡板及人孔等）及其辅助系统的脱硫废水零排放系统的全部工艺
据公告显示，该项目采购内容包括脱硫废水处理系统设备及材料，主要包括废水缓冲箱、浓浆箱、碱液箱及调质箱各1套；浓缩塔及干燥塔各2台；烟气分配器及旋转雾化器各2台；输灰装置2套；增压风机2台；烟道220吨；
高温旁路烟气固化方案核心为烟气固化干燥塔。...固干燥塔从锅炉尾部脱硝装置出口烟道接引出300~350℃高温烟气，与脱硫高氯高盐废水在干燥塔内混合迅速传热，水迅速蒸发为水蒸气，废水中的盐形成结晶物与烟气混合进入主烟道，在除尘器里面收集下来，该技术的研究具有重大工程价值
，利用其热量在喷雾干燥塔内对脱硫废水进行蒸发处理。...现场测试脱硫废水量约为5.1 m3/h，与在线仪表流量误差约为2%，表明干燥塔入口脱硫废水的电磁流量计准确，喷入干燥塔的脱硫废水水量能稳定在5.1 m3/h左右，满足试验要求。
2 性能试验2.1 性能试验结果对脱硫废水旁路蒸发干燥塔进行性能测试，试验期间脱硫废水水质情况见表3，性能试验结果见表4。...脱硫废水设计水质如表1所示，不同负荷下设计废水处理量及机组烟气参数如表2所示。1.2 工艺系统脱硫废水旁路蒸发干燥工艺系统主要包括废水给料系统、烟气系统、旁路蒸发干燥塔3个部分。
废水干燥的工艺流程为：脱硫废水经脱硫废水供液系统进入到干燥塔顶部的旋转雾化器雾化为细小液滴，在干燥塔内与经过电加热器加热的中高温模拟烟气接触进行传质传热，干燥后的颗粒部分被干燥塔自身分离进入塔底，部分随烟气进入尾气处理系统处理后排放
流程：由scr净烟气侧引出烟道，350℃以上高温烟道被引入干燥塔内，含固量1%-3%脱硫废水通过泵输送至塔顶的雾化器（喷枪或离心雾化器），脱硫废水在雾化器作用下雾化成微米级小颗粒的雾滴，雾滴在干燥塔中与高温烟气接触
3.1.1 废水给料系统脱硫系统产生的废水经现有的三联箱石灰浆液调质后进入清水箱储存，清水箱内的废水由废水输送泵输送至喷雾干燥塔的缓冲箱中，再经废水提升泵送入干燥塔的高位给料箱中，自流进入喷雾塔。
1 旁路烟气干燥多参数协同控制技术开发热烟气在脱硫废水干化装置（以下简称干燥塔）中换热后，烟气湿度明显增加。脱硫废水烟气干化过程除涉及复杂的传质传热，还涉及污染物的相间迁移。
3.2 旁路烟道气蒸发工艺从空预器前端引出一小部分高温烟气（300℃以上）进入烟道旁路蒸发结晶器，废水的蒸发在旁路烟道蒸发器（喷雾干燥塔）中完成，工艺流程如图 2 所示。...1脱硫废水调研及其特性燃煤电厂湿法脱硫废水的典型水质见表1。2脱硫废水处理系统处理水量北方某电厂（2×660mw燃煤机组）烟气脱硫废水需要进行深度处理，实现零排放。设备出力按15t/h进行设计。
单台干燥床的浆液最大处理量为1t/h，通过冷风量保证干燥塔出口烟气进入布袋除尘器前的气体温度在140～160℃之间，不会对布袋除尘器造成影响。...摘要：石灰石-石膏湿法脱硫废水零排放系统干燥床频繁板结，是石灰石-石膏湿法脱硫废水零排放系统中的常见问题。废水零排放系统干燥床板结、停运，严重制约脱硫废水处理量，影响脱硫石膏浆液氯离子指标控制。
当热烟气进入wsd干燥塔时，溶液利用旋转雾化器雾化成平均直径10～60μm的精细浆雾滴与其进行接触，在气液接触过程中，水分被迅速蒸发，通过控制气体分布、液体流速、雾滴直径等，使雾化后的雾滴到达wsd干燥塔壁之前
旁路蒸发工艺与烟道直喷工艺不同，旁路蒸发工艺通过建造独立的喷雾干燥塔来实现脱硫废水的雾化蒸发。图2是典型的旁路蒸发脱硫废水处理工艺。...脱硫废水经必要的预处理之后，由喷嘴从上方喷入单独设置的喷雾干燥塔，形成雾化液滴，与引自预热器前的高温烟气在干燥塔内相遇，雾化液滴汽化并结晶析出盐尘，一起从干燥塔出口进入预热器后、除尘器前的烟道内。
此过程中，水蒸发成水蒸气，与热烟气完成换热，随尾气一起排出干燥塔，固体颗粒一部分随尾气排出，一部分沉降在干燥塔底部。...在脱硫废水中料液指脱硫废水，含固量1%-3%。b.雾化 把料液分散成微小料雾的过程称为雾化。
但烟道干燥段容易腐蚀、结垢和堵塞，通过烟气旁路干燥塔干燥脱硫废水工艺，能有效解决上述问题。新建干燥塔进行废水干燥处理，设计烟气流速低、停留时间长，有利于实现脱硫废水迅速干燥。
2.1 旁路烟道喷雾干燥工艺该工艺原理是从脱硝系统出口引出热烟气, 经旁路烟道送至喷雾干燥塔;脱硫废水经管路进入干燥塔, 经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后与烟气进行充分的热交换, 利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水
本实验采用的喷雾干燥塔是在干燥塔底部导入热风，同时通过双流体雾化喷嘴把脱硫废水从塔底喷入干燥塔，雾化后的液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产物，随热烟气从干燥塔顶排出
脱硫废水通过自制循环系统从吸收塔进入干燥塔内的旋转雾化系统，雾化成平均直径60-120微米的雾滴，微米级直径的雾滴在热烟气的作用下在未达到干燥塔壁之前被热烟气完全蒸发析出，析出的混盐随着烟气进入除尘器被收集进入灰斗
净水站含泥废水、酸碱废水、锅炉酸洗水、空预器冲洗水、除尘器冲洗水、含油废水、含煤废水、脱硫废水、循环冷却系统排污水等各类工业废水及生活污水分别经处理达标后全部回用，不外排。...新建三台4t/h燃气锅炉、两台喷雾干燥塔、两台热风干燥箱、一台真空干燥器、废气处理设施、污水处理站、800立方米事故池等。
