机组脱硝装置nox脱硝不小于90%，脱硝装置出口nox含量不大于45mg/nm3，从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于880pa（设计煤种，100%bmcr工况），氨的逃逸率不大于3 ppm，so2/so3
要求在催化剂换装后，能满足脱硝入口烟气温度在高限420℃，低限290℃的情况下长期喷氨连续运行，整体脱硝效率≥82.4%（出口nox浓度小于等于44mg/nm3），氨逃逸率＜3ppm（实测值），脱硝系统so2/so3
机组脱硝装置nox脱硝不小于90%，脱硝装置出口nox含量不大于45mg/nm3，从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于880pa（设计煤种，100%bmcr工况），氨的逃逸率不大于3 ppm，so2/so3
2、本标段的特定资质条件2.1投标人须具备脱硝催化剂检测及评价cnas认证资质，须提供cnas认证资质复印件，认证范围中必须包含活性、脱硝效率、氨逃逸、so2/so3转化率等性能指标（提供证书复印件）；
一方面，进入脱硝装置中的水分会与喷入的氨形成竞争性吸附，从而影响催化剂的脱硝效率；另一方面，在催化剂的催化作用下，少量so2会被氧化为so3，与烟气中的水分、nh3等相互作用生成硫酸氢铵，粘附在催化剂表面
，nox浓度为300-400 mg/m，烟气温度300-400℃，该企业采用氨法选择性催化还原技术（scr），该技术以氨为还原剂，采用的催化剂为蜂窝式钒钨钛催化剂，催化剂脱硝率可达80％以上，so2/so3
1、现有湿法烟气脱硫存在的缺点一般脱硫过程是，烟气首先进入塔下部的反应区，循环泵通过喷淋装置把浆液喷射到反应区内，烟气中的so2和so3被雾化的浆液吸收，然后与浆液中的ca(oh)2发生化学反应，生成caso4
图1：催化剂主要成分变化图2：催化剂微量成分变化依据图1的检测结果，运行不同时间后催化剂主要成分没有明显变化，依据图2的检测结果，运行不同时间后催化剂中ca2+、fe、so3均有增加，其中so3增加比例较大
大唐电子商务平台发布大唐河北发电有限公司马头热电分公司火电厂烟气中so2和so3协同高效脱除科技项目招标公告，该项目位于河北省邯郸市冀南新区马头电厂，招标内容包括火电厂烟气中so2和so3协同高效脱除科技项目工艺路线脱除机理实验室试验
所以这需要使用scr催化剂既能保证在低温环境下有着非常良好的脱硝活性的同时，在高温环境下也可以让so2/so3转化率保持在较低水平。...3#机组2021年1月投运，4#机组2021年4月投运，两台机组在烟温120℃~420℃全部达到超超低排放要求,nox≤28 mg/nm3（3%o2，干基），氨逃逸率＜3ppm，so2/so3转化率＜1%
4经验总结化工废液焚烧炉的焚烧烟气成分极为复杂，不仅含有as、pb、zn、cu、cr、ni、cd、hg的氧化物或化合物等多种有害成分，而且nox浓度、h2o含量非常高，so2与so3浓度波动较大，同时含有
采用该脱硝工艺大幅度节省了煤气耗量，运行费用较低，且由于氨逃逸率低、so2/so3转化率低，下游设备的腐蚀、堵塞风险很低。
重点生态环境保护实用技术名单：清新环境工业烟气脱硫除尘深度净化回收水技术在京能五间房电厂首次实现大型工业应用，其实践应用验证了火电厂零取水的可能性，对烟气实现超净排放的同时对so3排放值可达到0.08mg
工业用钒钛基催化剂在催化还原nox的同时，也使部分烟气中的so2催化氧化成so3，其与烟气中大量存在的h2o,nh3发成反应生成nh4hso4，沉积在催化剂位点造成催化剂堵塞。
所以，水含量、so3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。
浆液冷却设施对so3的去除效率仅为6.68%（控制冷凝法）和5.55%（异丙醇吸收法），烟气so3控制效果和环境效益相对较低。...结果表明，机组烟气湿法脱硫设施对so3去除效率为62.50%（控制冷凝法）和64.63%（异丙醇吸收法）。烟气经现有超低排放设施协同治理后so3质量浓度低于3 mg/m3。
水解之后的飞灰bet比表面积、孔容增大，这是因为飞灰在水解过程中，原飞灰中的半水石膏、硬石膏、无水钙质芒硝、cao，so3等与水反应，固相体积增加、体积膨胀。
so2/so3氧化率低烟气中的so3与水及nh3反应极易生成硫酸铵盐，吸附烟气中的飞灰粘附在换热元件上，会造成设备的堵塞和腐蚀。硫酸氢铵的生成，最直接原因是烟气中逃逸的氨和so3直接结合。
根据《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（gb 20760—2014）要求，分析指标可分为理化性质、重金属以及安全性指标，其中理化性质包括：含水率、热值、ph、f-、cl-、so3、cao、sio2、fe2o3
高温等离子熔融后也会进一步降低飞灰中so3、mg含量，使高温熔融后的玻璃态熔渣更加稳定。
2、干法脱酸系统经过急冷后的烟气进行干法脱酸，消石灰粉（或小苏打粉）储存在仓内，通过圆盘给料机、罗茨风机连续均匀地将其喷入干式反应器内，ca(oh)2和烟气中的so2、so3、hcl和hf等发生化学反应
其他有害物质（如飞灰、so3、hcl 和 hf）大部分也得到去除。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵从脱酸塔抽出，输送至脱水系统进行过滤脱水，石膏脱水后含水量降到小于10%。
保证出口so2排放＜35mg/nm3（干标，16%氧），nox排放＜50mg/nm3（干标，16%氧），粉尘排放＜10mg/nm3（干标，16%氧），hf排放＜4mg/nm3（干标，16%氧），出口so3
烟气中so2在scr催化剂作用下生成so3，逃逸的nh3、so3与水反应生成硫酸铵((nh4)2so4)和硫酸氢铵(nh4hso4)。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除so2、so3、hcl和hf，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（caso4·2h2o），并消耗作为吸收剂的石灰石...经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46—55℃左右，含有饱和水汽、残余的so2、so3、hcl、hf、nox，其携带的so42-、so32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散
