继2019年9月由江西新科环保股份有限公司生产的scr脱硝催化剂成功在中铝山东新材料科技有限公司就5#、6#熟料窑烟气脱硝改造项目中投入并运行之后，又于2021年1月中铝中州新材料有限公司5#、6#熟料窑烟气脱硝改造项目中项目中投用
烧结烟气co脱除项目（中晶环境科技股份有限公司）合肥彩虹蓝光实业有限公司合肥光伏玻璃三期烟气处理及余热发电项目（航天凯天环保科技股份有限公司）河南孟电集团水泥有限公司2*5500t/d+4500t/d熟料生产线窑尾氮氧化物深度治理
/01中铝物资供销有限公司中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目脱硝低温催化剂采购的中标候选人，现公示如下：一、评标情况0122-zb10685/01 中铝物资供销有限公司中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目脱硝低温催化剂采购
本中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目(标段一)总承包（招标项目编号：0122-zb00234），经评标委员会评审确定0122-zb00234/01中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目
咨询人：曹工电话：1807513067104山西公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目预算投资总额：15000万元进展阶段：土建施工项目所在地：山西省运城市项目详情：氧化铝1#-6#熟料窑每台窑分别新建
中铝集团电子招投标平台发布中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目(标段一)总承包招标公告，详情如下：中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目(标段一)总承包招标公告（招标编号
6）采用脱硫剂脱硫工艺，确保进 scr 二氧化硫≤50 mg/nm，窑尾出口烟气二氧化硫＜30mg/nm， 脱硫剂使用期间，吨熟料脱硫成本低于 2.5 元/吨(二氧化硫浓度从 200mg/nm降至 30mg
6）采用脱硫剂脱硫工艺，确保进 scr 二氧化硫≤50 mg/nm，窑尾出口烟气二氧化硫＜30mg/nm，脱硫剂使用期间，吨熟料脱硫成本低于 2.5 元/吨(二氧化硫浓度从 200mg/nm降至 30mg
因厂制宜选择成熟适用的污染治理技术，窑头、窑尾及其他有组织产尘点配备袋式、静电或电袋复合除尘器等高效除尘设施;烟气脱硝应采用低氨燃烧、分级燃烧、高固气比煅烧、选择性催化还原(scr) /选择性非催化还原
中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目(标段一:脱硝系统)中标结果公示（招标编号：0120-zb01616）本中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目(标段一:脱硝系统
-07本中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目(标段一:脱硝系统)（招标项目编号：0120-zb01616），经评标委员会评审确定0120-zb01616/01中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂熟料窑烟气脱硝环保项目
5#、6#熟料窑烟气脱硝改造项目达成合作，全体员工齐心协力、不顾昼夜，克服了重重困难圆满完成了合同签订的20天内交货的生产任务，并派驻工程师抵达现场指导安装。...继2019年10月由江西新科环保股份有限公司生产的scr脱硝催化剂成功在中铝山东新材料公司6#熟料窑、5#熟料窑超低温scr脱硝项目中投入并运行之后，2020年12月，新科环保与中铝中州新材料科技有限公司就
针对不同窑型的不同烟气工况，康宁特环保采用“一窑一策”的解决方案，在项目实际运行中，提取烟气条件资料，掌握烟气工况条件后，做出与之匹配的设计方案以及提供完善的施工服务。...目前采用的低氮燃烧技术、分级燃烧技术、sncr脱硝技术均难以同时满足50mg/nm3超低排放、氨逃逸标准、吨熟料氨消耗要求。
近两年主要业绩：1、中铝山东新材料公司5#、6#熟料窑超低温scr(160-170℃）脱硝2、河北渤海煤焦化有限公司6米&7米焦炉烟气脱硝3、山西八达镁业有限公司回转窑低温scr烟气脱硝4、湖北老河口市楚源化工有限公司脱硝治理工程
2018年10月 与中国长城铝业水泥厂签订2000t/d熟料窑烟气脱硝超低排放系统（scr宽温高效催化技术）项目epc总承包合同，2019年7月底项目通过环保验收。
在不影响熟料质量的前提下，降低窑尾主排风扇的速度，减少系统的风耗，增加风量，尽可能降低空气过剩系数;适当减少窑中供给的煤量，增加供给分解炉的煤量，使nox排放浓度控制在8
因厂制宜选择成熟适用的污染治理技术，窑头、窑尾及其他有组织产尘点配备袋式、静电或电袋复合除尘器等高效除尘设施；烟气脱硝应采用低氮燃烧、分级燃烧、高固气比煅烧、选择性催化还原（scr）/选择性非催化还原（
主要技术经济指标：1.全过程无污水、固废等二次污染物产生;2.协同处置生活垃圾，吨熟料可降低生产煤耗0.8千克标准煤，可节省窑炉烟气脱硝用氨水0.6千克;3.最大日处置原生态生活垃圾300吨。
具体技术方案如图3和图4所示：图3窑尾脱硝烧成系统技术改造前示意图图4窑尾脱硝烧成系统技术改造后示意图4．水泥窑烟气脱硝烧成系统应用实践河南某重点水泥生产企业一条5000吨熟料生产线，依照上述技术方案进行了烟气脱硝窑头烧成系统和窑尾分解炉烧成系统的技术改造
所有新建的水泥生产线按准入条件必须配套建设脱硝效率不低于60％的脱硝设施，对现有日产规模大于4000吨熟料的新型干法窑水泥生产线实施低氮燃烧技术改造和烟气脱硝工程建设，氮氧化物去除率达到40%以上。
目前sncr脱硝系统均以窑尾烟囱nox作为氨水计量和调节依据，存在控制难、调节滞后的问题。...1.2sncr脱硝技术存在的问题首先，是氨水利用率低，通常60%的脱硝率对应的氨氮摩尔比（nsr）在1.6左右，由氨水导致的直接运行费用吨熟料约为2.5~3.5元；根据gb49152013氨排放浓度需控制在不超过
，选择基本措施(采用优化窑和分解炉的燃烧制度、空气分级燃烧、燃料分级燃烧和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成量)+选择性非催化还原技术才能保证在nox的排放浓度减少最经济。...摘要：本文主要介绍sncr比较经济的脱硝效率是在55%以下，如控制sncr脱硝效率达到60%甚至更高的脱硝效率，sncr运行投入成本会大幅度增加，因此水泥企业烟气脱硝片面追求sncr脱硝效率只会大幅增加脱硝成本和二次污染
2、氨水烟气脱硝并不是解决污染之本，为权宜之计。氨水烟气脱硝水泥行业氨水脱硝为暂时之举，它加大加重了上游氨水生产企业的污染，实为污染转嫁之嫌，并非长久之计。...按目前20%浓度氨水价格为700元/吨测算，我公司吨熟料氨水成本可达4.5元甚至更高。同时随着水泥企业均采用氨水脱硝之后，氨水成本会大幅上涨，以后熟料在脱硝方面成本会更高。
特别是阳春海螺生产线的建成标志着集团掌握了特大型生产线的装备成套技术和窑尾预热分解核心技术，继续保持了国内外同行业的技术领先优势。...千万吨级熟料生产基地芜湖海螺五年来，通过自主创新与联合开发相结合，引进技术与集成创新相结合，集团在芜湖、铜陵、阳春等海螺建成了12000t/d熟料生产线，熟料热耗低至690kcal/kg.cl以下、吨熟料工序电耗仅
2.水泥生产线烟气脱硝技术的比较海螺集团熟料线基本配备低氮燃烧系统，必须在低氮燃烧技术的基础上实施烟气脱硝技改，才能将nox的排放浓度控制到较低的水平。...4.海螺脱硝技术路线的确定根据技术先进、工艺成熟、经济合理的选择原则，凭借先进的窑操作技术和丰富的生产管理经验，海螺集团成功将精细化操作、低氮燃烧及烟气脱硝技术有机结合，形成具有海螺特色的新型干法熟料生产线综合脱硝技术路线图
