加快推进钢铁企业超低排放改造进程，支持钢铁企业争创环保绩效a级，鼓励企业实施原料场机械化、烧结烟气内循环、炉窑低氮燃烧等技术改造。
以钢铁、焦化、化工、有色金属、建材等高耗能行业为重点，对标重点领域能效标杆水平，有序推进技术工艺升级，大力推动烧结烟气内循环、干熄焦、低品位余热利用、高效篦式冷却机改造、炉窑蓄热保温技术等节能降碳技术改造
日前，生态环境部印发《国家清洁生产先进技术目录（2022）》，包括钢铁烧结烟气内循环减污降碳协同技术、活性染料染色残液络合萃取盐水再生利用技术等20项技术，详情如下：关于印发《国家清洁生产先进技术目录（
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼、烧结烟气内循环等节能技术，加快钢铁行业结构优化和清洁能源替代，提升废钢资源回收利用水平，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。
烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、副产煤气高参数机组发电、余热余压梯级综合利用、智能化能源管控等技术是钢铁行业节能技术的发展方向。
推进设施改造实现节能增效，比如，采用烧结烟气内循环技术，同时实现减少固体燃耗和降低脱硫脱硝设施负荷。同时，运用监控监管手段与清洁运输方式，实现精准减污降碳。第四，能源结构调整。
加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。...推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。...推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。...推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。...推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造。推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，打通、突破钢铁生产流程工序界面技术，推进冶金工艺紧凑化、连续化。
随着高炉冶炼技术的发展，钾、钠和锌对高炉生产的危害性越来越受到重视，很多钢厂禁止将含有害元素较多的除尘灰内循环使用，选择堆放或对外销售的处理方式。...1 除尘灰的性质1.1 烧结机头灰烧结机头灰是指在烧结工序中，烧结烟气通过大烟道再到电除尘灰器中捕捉下来的灰尘。表 1 为烧结机头灰的化学成分。
系统采用合理的布置方案，确保整个脱硫系统工艺顺畅，而且场地内交通便利。...脱硫产生废水，95％返回系统制浆和补充液位用，5％排至公司污水净化处理系统（主要为稀释循环浆液氯离子）。
根据循环烟气分为两类：内循环技术和外循环技术。内循环中的烟气来自烧结机主烟道，经过简单的除尘后将气体送入烧结机，重新参与烧结过程。反之，外循环中的烟气来自烧结环冷机，无需除尘便可使用。
因此，针对烧结烟气中氮氧化物减排技术的开发是未来几年钢铁行业污染物控制的主要工作之一。...在此，以目前使用范围广、运行稳定的半干法循环流化床（cfb）工艺为例，分析no2的吸收原理。
2、项目内容：项目采用烧结烟气内循环工艺，对180m2带式烧结机1台、265m2带式烧结机1台进行烟气循环化改造，建设2套烟气内循环装置，主要包括烧结烟气循环分级净化和余热利用装置，以及烧结烟气循环风机及除尘系统
根据氧化镁再生反应的特性，通过外部再生诱导结晶工艺，生成高ph值、高吸收活性的亚硫酸钠亚硫酸镁混合吸收清液，并采用与循环吸收清液特性相适应的低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高吸收效率，从而达到高脱硫率...dxn是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的1000倍、砒霜的900倍，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，非常容易在生物体内积累，所以对人体危害严重
含氧量高（14%～18%）等特点，这增加了烧结烟气的治理难度。...由于脱硫剂在反应器内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。
2.2循环流化床半干法脱硫 +scr 脱硝组合工艺循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含so2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 so2与脱硫剂发生反应，由于烟气的反应器中流速较快，反应器中形成湍流状态
除尘器除下的粉尘灰因含有未反应的生石灰，采用刮板输送机、罐车送至循环灰仓，由循环灰系统制备成浆液继续使用。...0 概述有研究表明so2和nox是雾霾形成的原因之一，为了减少其排放量，国家要求烧结烟气必须脱硫脱硝，并制定了严格的污染物排放标准。
重力流由上至下运动，与烧结烟气错流接触进行吸附，吸附后的活性焦通过输送设备转运到再生系统进行解析，解析后的活性焦再通过物料输送设备输送给脱硫脱硝塔实现物料的封闭循环。...其中水分和装填密度关系到活性焦采购的成本，粒度反映了新焦的破碎程度，耐磨耐压性能则主要表现在移动床内使用过程中的物理性能。
该项目是中冶设备总院与德龙钢铁有限公司继2019年签订的230平方米烧结烟气内循环总承包合同后的第二个烧结烟气内循环项目。
现有几种方法比较常用：3.1循环流化床法循环流化床技术的原理是利用氢氧化钙与烟气中的so2通过吸收剂在循环流化床内进行中和反应，从而实现脱硫的目的。
3.2烟气的加热升温脱硝系统运行一段时间以后，催化剂表面微孔内会存有少量nh4hso4等硫氨盐，占据催化剂表面的活性位。...但需对冷却水进行定期补水和加药，以保证其循环水量和水质。脱硫后的低温湿烟气具有极强的腐蚀性，冷凝器的烟气接触侧一般选用氟塑料或2205双相不锈钢等材质。
烟道内：no+o3→no2+o2；no2+o3→no3+o2；no3+no2→n2o5。脱硫塔内：2n2o5+2h2o=4hno3；2hno3+ca（oh）2=ca（no3）2+2h2o。...在烧结机头颗粒物治理上，对于执行超低排放的区域或位于大气污染传输通道区域的钢铁企业，普遍采用的治理方法为“机头四电场除尘+湿法脱硫+湿式电除尘”或“机头四电场除尘+旋转喷雾法/循环流化床法/密相干塔法脱硫
