重钢坚持走绿色循环低碳发展道路，加快环保绩效a级企业创建步伐，累计投入近6亿元，并于2020年完成2号、3号烧结二氧化硫超低排放改造，2022年先后完成2号、3号烧结脱硝以及1号烧结脱硫脱硝改造。
今年5月份在日照举办的钢铁行业超低排放及节能研讨会上，主办方组织与会者参观了日照钢铁12#13#烧结脱硝、减白项目。
与会代表参观日照钢铁12#13#烧结脱硝、减白项目郑勇结合“日照钢铁12#13#烧结脱硝、减白项目”的实际情况，列出了一组实测数据：当脱硝运行温度为280℃时，风机功率约为3300千瓦，煤气消耗量约为14600m3
与会代表合影留念下午，参会代表们赴日照钢铁控股集团有限公司参观日照钢铁12#13#烧结脱硝、减白项目。...本次会议时间为1天，上午为主旨报告时间，下午参观日照钢铁12#、13#烧结脱硝、减白项目。中国节能协会秘书长 宋忠奎中国节能协会秘书长宋忠奎发表了热情洋溢的致辞。
今年3月凭借公司的综合实力，威达环保在众多行业翘楚中脱颖而出，再次中标敬业乌钢1#、2#烧结脱硫项目，这是继威达环保在敬业集团总部北区2#230烧结脱硝，动力事业部5#、6#燃气锅炉脱硫，南区产能置换项目
中国环境保护产业协会冶金分会承办单位：同兴环保科技股份有限公司支持单位：日照钢铁控股集团有限公司、《中国环保产业》杂志、北极星环保网二、会议内容（一）超低排放及节能技术研讨会（二）日照钢铁12#13#烧结脱硝减白项目参观三
1烧结脱硝1.1 密相干塔脱硫工艺基础上氧化法脱硝实现超低排放唐钢北区1#210m2、3#265m2烧结机，配置北科大的密相干塔的干法脱硫工艺，从1#210m2、3#265m2烧结机密相干塔入口前加入中晶环境的脱硝剂
号烧结烟气脱硫脱硝项目正式投产 工艺路线：sda旋转喷雾法脱硫+超净布袋除尘器+中高温scr脱硝工艺15 三钢220㎡烧结机烟气脱硝项目 工艺路线：循环流化床脱硫+coa协同脱硝工艺16 南钢2×180平方米烧结脱硝工程项目工艺路线
烧结脱硝设施建设，是方大九钢在实现烧结脱硫设施一用一备、新建两套烧结脱硫湿电除尘器后，在烧结烟气处理方面，启动的第三轮环保升级技改，标志着方大九钢又一次走在了江西省烧结烟气超净排放改造的最前沿，彰显出了方大九钢高度的社会责任担当与坚持环保绿色的发展理念
2×180平方米烧结脱硝工程项目由南钢内部的节能环保创新创业平台旗下全资子公司金瀚环保承建，采用国际先进成熟的scr脱硝工艺，主要由scr催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成
这是唐山瑞丰钢铁3号烧结脱硝反应器，我们在河北津西钢铁目前也有两个项目，是烧结厂白灰窑脱硫除尘项目。这个项目是津西钢铁正在建设的，是25万机
锅炉运行负荷变化大，排烟温度低，烟气温度在140-280℃波动，运行工况不稳定，烟气量不稳定，污染物成分复杂，含氮氧化物量不稳定，氮氧化物控制技术难度较大，旧锅炉场地有限，情况复杂等因素均是钢铁烧结脱硝急需解决的问题
摘要：针对烧结烟气的特点,分别讨论了在cfb脱硫基础上实现脱硝的三种技术路线应用于烧结脱硝技术的可行性。
在脱硫装置后设置烟气scr脱硝设施必然成为烧结脱硝技术的首选工艺。延伸阅读：烧结烟气脱硝工艺的探讨
总量在固定发生源中占第二位．仅次于so2的排放量其中．烧结机排放的nox总量约占冶金企业nox排放总量的50％左右故对烧结机烟气nox排放量的控制将有效地降低冶金企业的nox的排放量由于我国环保意识起步较晚．我们对烧结脱硝相关技术的研究认识还不够
针对烟尘污染问题，沙钢将投入21．4亿元全面实施蓝天行动计划，实施焦炉脱硫脱硝、烧结脱硝提标升级改造工程，确保今年底前全部完成焦炉烟气脱硫脱硝工程改造，并全面开展所有烧结机的烟气脱硝改造。
但主要问题是，目前商业催化剂催化活性温度窗口为280℃~400℃，而半干法脱硫出口温度为100℃~140℃，湿法脱硫出口温度更低，因此若想移植此工艺至烧结脱硝应用，将烟气加热至催化剂活性温度窗口，势必会大大增加能耗
下面我要重点说一下目前市面上这样一个脱硝，主要是脱硝，脱硫有很多方法基本上比较成熟，前面也有教授谈到了，实际上现在烧结脱硝低温脱硝烟气还是世界难题。
5月5日，中国十九冶集团中标宝武集团上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂3号烧结机脱硝及配套设施改造工程。该工程位于江苏南京市中华门外，工程性质为环保及技术设施改造，工程内容包括：新建3号烧结烟气脱硝系统;拆除湿法脱硫的增压风机
虽然钢铁行业在节能环保方面取得了非常大的进步，但在某些污染物的处理上与国际先进企业还存在差距，如烧结脱硝还没有技术上可靠、经济上可行的技术。
据悉，宝钢节能已经以ep总包的形式承揽了宝钢股份四烧结增设烟气脱硝脱二噁英装置工程，实现了新型烧结脱硝脱二噁英装备技术方案的工业化推广，预计将于2016年9月投产。
下一步，唐钢还将采用国内外先进技术对现有除尘设施进行升级改造，使其全部达到钢铁工业大气污染物排放标准特别排放限值;同时积极开展烧结脱硝技术研究，力争为钢铁行业烧结烟气脱硝起到引领和示范作用。
鼓励企业配套烧结脱硝、脱二噁英、脱氟化物，转炉、电炉、轧钢加热炉烟气余热回收利用，以及铁渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮等固废的处理装置和循环利用措施。
但笔者认为，这种烧结脱硝的思路是掉进了惯性思维的陷阱，是在套用火电行业曾经走过的先除尘、后脱硫、再脱硝的大气污染防治之路，并不完全符合钢铁行业的实际情况。
