推进3户焦化企业开展节能技术改造，重点推进余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收、焦炉自动加热控制、炭化室单孔调压、智能配煤、自动化、信息化、智能化管控等适用的节能降碳技术，力争到2025年底
由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
热回收焦炉是一种新型焦炉型式，可直接利用炼焦过程中产生的荒煤气，此类焦炉产生的烟气量大；余热锅炉布置在焦炉之间，可以减少散热，但烟气经余热回收后排烟温度仍高达200℃左右；炼焦原料采用高硫煤时，焦炉烟气
为绿色发展添动能广西钢铁焦化厂烟道气脱硫脱硝工程是柳钢集团环保重点项目之一，该工程总投资约5000多万元，采用“sds脱硫+中低温scr脱硝+余热回收”工艺，使得整体的烟气量处理能力高达70万nm/h。
必联网发布新钢公司6m焦炉脱硫脱硝超低排放改造项目总承包招标，新余钢铁股份有限公司拟选用“sds脱硫+中低温scr脱硝 +余热回收”工艺对现有2座6米焦炉烟道气脱硫脱硝进行超低排放改造，详情如下：招标编号
基于焦炉烟气scr脱硝的现状，焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择便至关重要。...余热回收后的烟气进入脱硫系统，此工艺路线脱硫可以选用干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫，脱硫工艺选择多样，相比较前脱硫只能以干法脱硫为首选更为灵活。前脱硝工艺，余热回收量最大，蒸汽收益最高。
烟气经过我们的脱硝系统净化后，排放达到了高于《炼焦化学工业污染物排放标准》 (gb16171-2012)中的特别排放限值的要求，实现了焦炉烟道气环保综合治理的超低排放。
四、scr脱硝前置的优势及案列分析因为焦炉生产工艺需要换向，导致焦炉烟道气的烟气量和 nox 一直在上下波动，且现期 nox 面临着超低排放，加大了脱硝的难度。
建设内容：新建4条年产125cw3万吨热回收焦炉生产线，配套干法熄焦、高温烟气余热回收发电、低温烟气脱硫脱硝除尘系统、配套公用工程及附属辅助系统。...二是末端高低温烟道梯级蒸发干燥部分，建设1套脱硫废水钝化处理系统，2套烟道蒸发干燥系统，设置团聚复合剂乳化制备系统、气液输送系统、雾化喷射系统以及自动化控制系统，可实现脱硫废水烟道蒸发干燥零排放、so3
随着国家对环保监测越来越严格，如2020年3月13日山西省人民政府办公厅下发《山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划》，明确要求氨逃逸指标控制在2.5mg/m3以内，但是又因为焦炉生产工艺需要换向，导致焦炉烟道气的烟气量和
该装置设计时考虑生产厂区内多股废气合并处理方式，包括：焦炉烟道气、干熄焦高硫烟气、管式炉尾气和制酸系统尾气。...山西省平遥煤化（集团）有限公司的6.25米捣固型焦化升级改造项目焦炉烟气脱硫脱硝工程采用总承包方式，本次烟气环保治理工艺设计时坚决响应山西省环保厅的要求，采用中低温scr脱硝+余热回收+cfb循环流化床脱硫
其中，红焦带出的高温余热目前已通过干熄焦技术予以回收并发电；烟道气排出的低温余热也已采用煤调湿、煤干燥、热管技术予以回收；但对于焦炉顶部上升管排出的800℃荒煤气，其带出的热量在焦炉输出显热中位居第二，
其中，红焦带出的高温余热目前已通过干熄焦技术予以回收并发电；烟道气排出的低温余热也已采用煤调湿、煤干燥、热管技术予以回收；但对于焦炉顶部上升管排出的800℃荒煤气，其带出的热量在焦炉输出显热中位居第二，
3 脱硝工艺3. 1 工艺特点焦炉烟道气脱硝与常规的电厂或锅炉烟气脱硝技术不同，锅炉烟道气同时具有高温区和低温区，使用常规的烟气脱硝技术就能满足气体排放指标; 而焦炉烟道气的温度在240 ～ 280 ℃
和30mg/m3，不能满足炼焦化学工业污染物排放标准(gb16171-2012)的要求，因此山西焦化股份有限公司于2018年6月建成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收工艺装置，该工艺采用“scr脱硝+余热回收
3. 1焦炉烟气脱硫工艺技术3. 1. 1 烟气脱硫系统从焦炉出来的热烟道气，先经余热锅炉回收余热，将焦炉烟气温度由300 ℃ 降至180 ℃ 左右，再经空气换热器将烟气温度降至150 ℃ 左右，然后由引风机将烟气送入脱硫吸收塔
该公司投资11230万元，建设两套焦炉烟道气脱硫脱硝设施。工程从2016年12 月开始施工，于2017年7月底顺利投产。...该工艺具有以下技术特点：一是先脱硫后脱硝，去除烟道气中的so2，降低在低温工况下so2转化为so3
焦炉烟道气环保综合处理项目工艺采用中低温scr脱硝+余热回收+烟气脱硫模式，该工艺合理有效利用焦炉烟道气排烟温度区间，在实现脱硝、脱硫的同时，最大限度将废气温度进行余热回收，真正在企业生产的同时实现节能
延伸阅读：长林能源亮剑出鞘 攻克烟气消白技术难题长林能源焦化煤电烟道气脱硫脱硝余热回收系统荣获临汾市市长创新奖二等奖...本工程为4.3米250孔焦炉烟道气scr选择性催化还原法脱硝工程的总承包，包括系统的设计、设备采购、非标设备制作、安装及单体、联运试运行、培训、售后服务等全部工作。
日前，长林能源焦化煤电烟道气脱硫脱硝余热回收系统荣获2017年度临汾市市长创新奖二等奖。焦化煤电烟道气脱硫脱硝余热回收系统是由山西长林能源科技有限公司完成，主要完成人为李彩慧、杜军卫、邢佳佳。
以某独立焦化厂130万t/a焦炉烟道气脱硝工程为例,分析直接scr法脱硝工艺的优缺点。...本文结合焦炉烟道废气净化装置,对两种工艺路线进行对比分析。1直接脱硝工艺直接scr法脱硝指从焦炉地下烟道抽取废气,不经过脱硫等措施,直接应用scr法进行nox净化脱除。
其中，红焦带出的高温余热目前已通过干熄焦技术予以回收并发电;烟道气排出的低温余热也已采用煤调湿、煤干燥、热管技术予以回收;但对于焦炉顶部上升管排出的800℃荒煤气，其带出的热量在焦炉输出显热中位居第二，
晋盛节能自公司成立之日起，就把焦化行业余热回收业务锁定为主营业务，先后开发成功并工业化应用的有焦炉烟道气余热回收技术、焦化初冷器余热回收技术等6项自主技术，在焦化行业已有20多家高端客户资源。
该项目焦炉烟气量为12万标方，烟道气原始温度为230℃，进余热锅炉产蒸汽后出口温度为130℃，经风机加压后140℃，脱硫塔出口温度为60℃左右，烟气没有经脱硫塔直排，而是返回原烟囱，中间加入升温除湿系统
