排出煤气中多余的水分，保证脱硫剂不受水汽影响；之后煤气先后进入预处理塔和吸附塔中，塔内装有经过特殊处理的纳米分子吸附剂，在允许煤气有效成分顺利通过的同时，可对煤气中的含硫物质进行精准的选择性吸附，并可起到精除尘和脱除氯离子的作用
项目主要配套建设1套除尘器及1套低温scr脱硝系统，采用湿法脱硫精除尘处理后的烟气加低温scr脱硝的工艺路线，同时增加深度除尘超净一体化技术处理系统。
此次改造充分借鉴180平方米烧结烟气处理系统改造的成功经验，采用湿法脱硫经精除尘处理后的烟气+低温scr脱硝的工艺路线，配套建设1套除尘器和1套低温scr脱硝系统，使用深度除尘超净一体化技术精除尘工艺，
2020年10月份，由山东瀚江环保科技有限公司（以下简称“瀚江环保”）承建的日照钢铁控股集团有限公司7#、8# 120t转炉超低排放改造放散气精除尘项目顺利建成投产！...该项目将金属滤袋首次大规模应用到转炉一次放散气精除尘项目中，2020年 8月动工建设，10月15日正式投入运行，净化后烟气含尘浓度低于5mg/nm3，远低于山东省钢铁行业大气污染物排放标准中最严格排放限值
在工作时炼钢转炉的烟尘首先在冷却系统内冷却后进行粗除尘，然后再在静电除尘系统中进行精细除尘，完成精除尘后再将烟气转送到煤气柜内。
静电除尘器进行精除尘，也是满足超低排放要求的关键环节。
该厂干法除尘工艺首先满足国家节能减排的总体要求，尘灰大部分回收再利用，三管烟囱、厂房不冒烟；其次，净化后排放气体含尘浓度低，回收的煤气质量高，省去了并网前的精除尘，煤气回收切换速度快，提高了煤气回收率，
据了解，自2017年以来，方大钢铁以前所未有的力度推进绿色发展，投入30多亿元进行环保技改、现场整治及生态森林旅游式工厂建设，打造生态旅游景区，相继建设了深度水处理、原料场封闭式大棚、废钢场大棚、烧结烟气精除尘以及脱硝等多项环保技改工程
该技术的主要特点：1）精除尘：对于旋风除尘、电除尘、布袋除尘不能达到超低排放的烟气，可以对超细颗粒进行两级相变和冲击吸收，实现除尘超低排放。与湿电结合，可以更高效地精除尘、除雾。
高效除尘器放在洗涤塔之后，主要用于精除尘，内部设有精细喷雾装置，其喷入的雾化颗粒粒径不大于200μm，利用极小极快的雾化水滴收集微细粉尘，碰撞后形成大的含尘水滴, 含尘水滴靠自身重力进行沉降，达到除尘目的
近年来，方大九钢投入10余亿元打造生态森林旅游式工厂，相继建设了深度水处理、原料场封闭式大棚、废钢场大棚、烧结烟气精除尘以及脱硝等多项环保技改工程，2019年更获评国家3a级旅游景区，当前厂区废水、废气等多项环保因子均达到钢铁行业清洁生产一级标准
经过蒸发冷却器冷却后的煤气温度降低至210～230℃，再进入到静电除尘器中进行煤气精除尘。经过静电除尘器净化的煤气由轴流风机加压后，合格煤气经煤气冷却器降温至70℃后，进入转炉煤气柜回收。
投产后能达到超低排放要求方大九钢安环部副部长彭智良介绍，东区烧结脱硝设施总计划投资7985万元，采用湿法脱硫经精除尘处理后的烟气+中温scr脱硝的工艺路线，总占地面积约1300m2。
假设通过湿法精除尘后的煤气温度为55 ℃，煤气压力为0.35 mpa（绝压），则trt 入口前含湿量为37.88 g/m3；假设通过trt 煤气温度降到30 ℃，出口压力同样取0.118 mpa，则此时饱和煤气含湿量为
高炉煤气经过初步除尘、精除尘之后先冷凝、再脱水,最后进入psa-co变压吸附净化系统,生产出一氧化碳含量高的产品。该系统生产出的一氧化碳,纯度高、成本低。...1.2 布袋除尘器煤气精除尘主要有静电除尘器和布袋除尘器。由于高炉粉煤灰中al2o3 和sio2 含量较多，为此煤气的电阻较大，若采用静电除尘工艺，其除尘效果不会达到理论除尘效率。
然后经过湿式电除尘器进一步精除尘，可使烟气排放浓度远低于10 mg/nm3，甚至在5 mg/nm3 以下。...4 终端精除尘路线4.1 干法电除尘器后增加湿式电除尘器在原干法除尘系统放散杯阀之后，放散烟囱之前增加湿式圆筒型电除尘器。烟气经过转炉煤气干法电除尘器净化后，粉尘含尘量在15 mg/nm3 以下。
高炉煤气布袋除尘发电工艺：高炉荒煤气由重力除尘器（dc）进行粗除尘后，通过两组列管式散热器进行降温控制（出口煤气温度小于200 ℃）；然后由布袋除尘筒体（bdc）进行进一步精除尘，精除尘后净煤气（含尘量小于
近期，方大九钢两套烧结脱硫烟气精除尘设施——湿电除尘器相继完成建设并投入运行。...烧结脱硫烟气精除尘的投产，彰显的是九钢高度的社会责任担当与坚持环保绿色的发展理念。
然后经过湿式电除尘器进一步精除尘，可使烟气排放浓度远低于10 mg/nm3，甚至在5 mg/nm3 以下。...4 终端精除尘路线4.1 干法电除尘器后增加湿式电除尘器在原干法除尘系统放散杯阀之后，放散烟囱之前增加湿式圆筒型电除尘器。烟气经过转炉煤气干法电除尘器净化后，粉尘含尘量在15 mg/nm3 以下。
高炉煤气布袋除尘发电工艺：高炉荒煤气由重力除尘器（dc）进行粗除尘后，通过两组列管式散热器进行降温控制（出口煤气温度小于200℃）；然后由布袋除尘筒体（bdc）进行进一步精除尘，精除尘后净煤气（含尘量小于
调径文氏管在喉口部位装有调节机构，主要用于精除尘。...如前文所述，利用文氏管精除尘实现烟气的超洁净排放，能耗高，如果想进一步提高除尘效率，单级文氏管的压损需要增加到20kpa甚至更高，能耗过大。
转炉冶炼产生的高温尘气经汽化冷却系统冷却至1000℃左右，进入lt系统的蒸发冷却器进行水雾降温和粗除尘，然后进入电除尘进行干法精除尘，系统由一台轴流风机提供负压驱动力。
2半干法除尘转炉煤气进入蒸发冷却器，蒸发冷却器雾化喷嘴喷入的水雾完全蒸发，吸收煤气热量，煤气冷却降温至200℃，然后送往环缝可调喉口文氏管进行精除尘。...然后转炉煤气送往环缝可调喉口文氏管作进一步的精除尘。在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触，粉尘被润湿，含尘水滴进入弯头脱水器和旋流脱水塔，含尘水滴和煤气分离，实现进一步除尘。
该除尘新工艺与现行除尘工艺区别：1）转炉800-1000℃烟气余热转化为蒸汽回收；2）转炉烟气冷却不喷水，烟气为纯干烟气；3）煤气冷却不喷水，煤气为纯干煤气；4）烟气除尘为纯干法，粗除尘+精除尘；5）炉尘经配料制成功能炉料返转炉冶炼资源化高效利用
冷却和初除尘后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，为满足电除尘器工作的温度条件，静电除尘器入口温度控制在150～180℃范围内。...冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，煤气冷却器出口烟气含尘含量10mg/nm3，放散烟囱出口气体粉尘含量15mg/nm3。除尘后的烟气经风机送至切换站，实现煤气放散或回收的快速切换。
