采用水冷旋风分离器，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、中、低三级布置，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风空气预热器。锅炉按半露天布置设计，运转层标高为8米，锅炉的构架全部为金属结构。
同时增加燃煤量的方法来提高到达省煤器烟气的温度，也还需要对燃烧器的角度进行调整，这样会造成省煤器的各个受热面，包括过热器、水冷壁以及再热器等，都面临烟气过速、过热的风险，同时还会增加受热面磨损几率，相应的，过热器和再热器吸收了过多的热量，减温器的喷水量就要增加
3 台锅炉均为室内布置，钢结构形式，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。...1.2工艺流程本次 cfb 锅炉炉内低 no 燃烧改造的总体技术方案为：二次风系统改造、增设水冷屏、过热器优化、返料系统局部优化、布风板和风帽的整体完善、给煤口结构优化、烟气再循环改造以及 sncr烟气脱硝改造
再热器减温水投用时，要加强高温再热器入口温度的监视，及时调整减温水流量，必须保证减温器后的蒸汽过热度不得低于20℃，防止高温再热器进水。
分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器1、2加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调节温度后再依次送入高压过热器3、4内继续加热，温度进一步提高后，
水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。
研究对象某电厂8台240t/h cfb锅炉锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡u形回料阀和尾部对流烟道组成，采用单炉膛膜式水冷壁，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，过热器分三级布置，中间设二级喷水减温器
机组热再供热出口至热用户压缩机进口沿线压损1.2mpa，其中我司范围内压损0.70mpa，导致左侧中调门开度为50%，再热压力须憋压达4.3mpa，中调门节流损失增加，同时电负荷下线限制在450mw;同时，中压减温器内部减温水通流不足
改造后，预热器漏风明显降低，烟道积灰较少烟气阻力下降，锅炉运行时两台吸风机入口挡板开度降低约50%，送、吸风机电耗大幅度降低;减温器改造则将面式减温器改为喷水减温器，主气温度的调节余量增大，吹灰次数相对减少
