本工程主要生产构(建)筑物包括粗格栅、调节池及污水提升泵房、细格栅渠及精细除砂池、气浮池、事故池、mbbr生化池、磁混凝沉淀池、纤维转盘滤布滤池、臭氧接触池、活性焦吸附罐、臭氧发生间及液氧储罐、紫外线消毒渠及出水计量渠
本工程主要生产构(建)筑物包括:粗格栅、调节池及污水提升泵房、细格栅渠及精细除砂池、气浮池、事故池、mbbr生化池、磁混凝沉淀池、纤维转盘滤布滤池、臭氧接触池、活性焦吸附罐、臭氧发生间及液氧储罐、紫外线消毒渠及出水计量渠
主要新建建筑物包括：双膜车间、深度脱氮滤池、辅助用房、园区水务中心；主要新建构筑物包括：活性焦吸附塔基础、曝气生物滤池基础、尾水排放池。
项目采用“ 水解酸化+改良a2o+高效沉淀池+反硝化滤池+活性焦吸附” 工艺方案。
而在最为关键的活性焦吸附池处理系统，“面黄肌瘦”的污水被彻底改头换面。在深达9m的活性焦吸附池内，工作人员用测量仪器现场检测，水质清澈，能见度可达3米。
项目建设需先拆除再建设，场地狭小、施工受限，项目前期策划充分结合现场实际条件，优化设计，合理布置，减小施工占地面积，全力克服施工困难，五十天完成8条皮带通廊、煤气加压站等18个单体建筑（构筑）物的拆除工作；六十天完成吸附塔土建交安工作
以烧结工序机头烟气治理为例，永钢使用活性焦烟气综合净化技术，烟气通过活性焦吸附塔过程中，烟气中的污染物被活性焦吸附、还原，得到净化。
3.2.2资格能力要求：2017年1月1日至今（以签订合同时间为准），提供至少1项活性焦脱硫脱硝项目总承包或核心设备供货（吸附塔或解吸塔）业绩，业绩需提供相应的证明文件（合同首页、签字盖章页等）。
其中，焚烧烟气处理系统采用“脱硝（sncr）+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+活性焦吸附+湿法脱酸+烟气加热”工艺，净化烟气达《危险废物焚烧污染控制标准》（gb18484）要求后，由60米高排气筒排放
2#300m2烧结机活性焦干法净化项目采用上海克硫最新开发的第四代吸附塔技术，装置投运后将实现出口排放指标：so2＜35mg/nm3，nox＜50mg/nm3，颗粒物＜10mg/nm3，完全达到国家超低排放标准要求
一般来说，低温条件下酸性位上nh3的吸附较为容易，而氧化还原位上的nh3和no活化则相对困难。...对于现有的烟气治理，虽然建立了烟气排放标准，但各种成本较低的非催化烟气脱硝技术，如sncr（选择性非催化还原）、高分子脱硝、氧化吸收脱硝、活性焦脱硝等仍作为企业选择的主要方法（表1）。
再如资源化脱硫技术中的活性焦脱硫技术，是通过移动床利用活性焦吸附解吸二氧化硫，利用硫酸生产工艺制备硫酸，集脱硫和收集工业原材料于一体。
2.3.3活性焦脱硫脱硝一体化工艺活性焦工艺的基本原理为 ：烧结烟气进入吸附塔后，烟气均匀地穿过活性焦吸附层，在吸附层内 so2、nox等污染物被脱除，在脱硫脱硝反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应
当烟气流经上段时，吸收塔内喷入氨实现no的脱除，同时烟气中的汞则被活性焦吸附脱...2.2活性焦联合脱硫脱硝脱汞技术在吸收塔内，活性焦在重力的作用下从顶部降至底部，烟气则由下而上，所含so2在吸收塔的下段被脱除。
2.2 活性焦炭活性焦炭技术主要是指在脱硫脱硝设备中，硫和硝酸的分离是通过活性焦炭的吸附进行的，使硫和硝酸等有害物质在催化剂的作用下转化为可吸附的硫酸和硝酸。...同时，含有硫酸和硝酸的活性焦炭材料在350℃下再生，高温释放出更高浓度的so2。因此，与snrb烟气净化工艺相比，活性焦炭技术的脱硫和脱硝效率可达95%，是烟气脱硫脱硝工艺中较为先进的技术。
通过使用活性焦材料，不容易降低脱硫脱硝过程中吸附性能，尤其是在加热的温度状态下，其吸附效果还会有所增加，因此在钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝过程中，使用活性焦技术有助于进一步提高处理效果。
烟气中的so，在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；nox则在加氨的条件下经活性焦的催化还原生成水和n2。该工艺主要由吸附、解吸和再生三部分组成。...3、联合脱硫脱硝技术3.1炭质材料吸附法炭质吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實，活性焦与活性炭制法相似，但前者的突出特点是比表面积小，强度高，且细孔结构独特，与活性炭相比具有更好的脱硫、脱硝性能。
焦炉烟气经scr脱硝装置+活性焦吸附装置+布袋除尘器处理后，颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度均须满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（db13/2863-2018）表1排放限值要求和《关于印发钢铁
焦炉烟气经scr脱硝装置+活性焦吸附装置+布袋除尘器处理后，颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度均须满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（db13/2863-2018）表1排放限值要求和《关于印发钢铁
本改造项目是在业主原有装置基础上实施，采用上海克硫具有完全自主知识产权的活性焦干法净化技术对吸附塔、再生塔等核心设备及配套设施进行优化改造，改造目标为“保障设备安全、持续、稳定运行的基础上，系统烟气实现超低排放
2.1活性焦一体化脱硫脱硝工艺活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低温时将烟气中的 so2进行吸附，吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统，在高温加热的条件下降吸附的 so2解吸出来，
因场地空间有限，经实地考察及多方研讨，最终改造方案将旧有制酸系统干燥吸收工段、成品工段进行拆除，建设扩容后的吸附再生系统。...联峰钢铁2号450m2烧结机配套活性焦烟气净化装置建成于2015年5月，作为国内首套完全自主知识产权的烧结烟气活性焦净化装置，为国内活性焦烧结烟气治理积累了大量运行经验。
foss技术相比传统脱硫脱硝工艺具有更大的经济优势，其工程建设总成本比活性焦技术低40%~50%左右，脱硝部分成本比scr低30%~40%；脱硫脱硝运营费用比活性焦技术低40%左右，脱硝运营费用比scr
重力流由上至下运动，与烧结烟气错流接触进行吸附，吸附后的活性焦通过输送设备转运到再生系统进行解析，解析后的活性焦再通过物料输送设备输送给脱硫脱硝塔实现物料的封闭循环。
2.3、碳基材料法碳基材料法作为烟气脱硫脱硝除尘一体化技术之一，可以充分发挥各功能的有效利用，常见的碳基材料有活性炭、活性炭纤维、活性半焦和活性焦。...通常情况下静电除尘要利用电极产生高压电，通过电极催化作用，对细小粒子进行吸附，进而打破传统的除尘技术，实现脱硫技术的稳定性和有效性。
