副产物为硫化锌或硫化铁，硫化锌可送至氧化锌厂作为原料，硫化铁可回到烧结车间配料；湿法（naoh）吸收即目前钢铁企业的洗酸塔，副产物为硫化钠溶液，需要配套废水处理设施；湿法（氧化）吸收即目前焦化厂普遍采用的焦炉煤气hpf
干法脱硫工艺简单，技术成熟可靠，适合于煤气要求净化程度高或煤气处理量比较小的场合，在脱除硫化氢的同时，还能脱除氰化氢、氧化氮、焦油雾等杂质，使得煤气可以达到较高的纯度，但干法脱硫普遍存在脱硫剂再生困难、
2 湿法脱硫工艺现状我国焦化行业中常用的湿法脱硫工艺主要有:pds法、hpf法、改良ada法、frc法、th法等。2.1 pds法pds法由我国自主开发，脱硫催化剂为双核酞菁钴磺酸盐。
进而弥补了传统脱硫工艺脱硫效率的不足，而且还可以从煤气脱硫中回收硫氰酸铵、硫酸铵等高附加值的产品。改变了焦炉煤气脱硫产生废液危害物质的现状，实现了变废为宝。...随着技术的进步，针对湿法脱硫改进及创新方法很多，例如：frc 法、hpf法、opt 法、dds法、mea法、as法、ada法及改良ada法、th法tv法和pds法等等。
之后在湿式氧化脱硫技术基础上，开发出了诸多适合我国国情的煤气脱硫脱氰新技术，如栲胶法、hpf法、pds 法、888 法、aps 法、omc 法、opt 法、yst 法和rts 法等，极大地推动了我国焦化行业湿式脱硫脱氰技术的发展
因此，干法脱硫工艺主要用于湿法脱硫后的精脱硫。2.2 湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺是指利用液体形式的脱硫剂脱除煤气中的h2s 和hcn。...煤气中的h2s 含量一般为5～8 g/m3，hcn 含量为1～2.5 g/m3。焦炉煤气组成情况见表1。2 焦炉煤气脱硫技术简介 焦炉煤气脱硫工艺可分为干法脱硫工艺和湿法脱硫工艺2 大类。
1.2.5hpf法hpf法脱硫是国内自行开发的以煤气中的氨为碱源，以hpf为复合催化剂，最终 h2s 转化为单体硫得以除去的脱硫工艺，hpf较其它催化剂相比具有较高的活性和较好的流动性。
hpf法脱硫工艺优点体现在三方面：① 碱源来自煤气，无需外加；② 工艺简单、设备较少、易操作维护；催化剂活性高、消耗量小、运行成本低、综合经济效益好；③ 脱硫脱氰效率高，脱硫效率达 98%，脱氰效率达
1hpf法焦炉煤气脱硫工艺的特点hpf法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在20世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。...同脱硫废液兑入炼焦配煤工艺和提取粗制副盐工艺相比，低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺不仅解决了hpf脱硫工艺中的废液处理问题，同时也解决了低品质硫磺的出路问题，可全面解决目前hpf法焦炉煤气脱硫工艺中存在的问题
某公司焦炉煤气净化一开始采用hpf正压脱硫工艺，但脱硫效率低，且正压脱硫需将煤气冷却，送入脱硫塔进行脱硫、脱氰，经过脱硫后，煤气进入硫铵单元，又需对煤气进行预热，煤气经过冷却、预热存在较大的能源浪费，不利于节能降耗生产
目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有th法、frc法、ada法和hpf法。...冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫，对无机硫和有机硫都有较高的净化度。
我厂6#、7#焦炉于2005年建成投产，配套处理量为60，000nm3/h的煤气净化系统，其中脱硫系统采用hpf湿法脱硫工艺，使用长春东狮科贸实业有限公司生产的888脱硫催化剂，在综合考虑hpf湿法脱硫工艺的部分不利因素的情况下
目前，国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术(简称hpf工艺)。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率就会大大降低，脱硫液变为脱硫废液。
我厂煤气净化脱硫主要采用hpf湿式催化氧化法脱硫工艺，利用氨为碱源，煤气中的h2s等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，在空气中氧的氧化下转化为元素硫。
脱硫催化剂，在综合考虑hpf湿法脱硫工艺的部分不利因素的情况下，我们与中冶焦耐技术有限公司在传统hpf法脱硫工艺基础上合作开发了负压脱硫工艺，取得了成功，近年来我们也在不断的对其进行改进，使之更加节能、
