钢铁行业环保工艺大约有四种：1、石膏法湿法脱硫+电除尘+ggh换热+热风炉补燃升温+scr脱硝2、半干法脱硫+布袋除尘+ggh换热+热风炉补燃升温+scr脱硝3、活性炭吸附+补燃升温+scr脱硝4、ggh...近年，随着众多催化剂厂家纷纷进军低温领域，便出现了五花八门的称谓和计算标准，有的把150-220℃运行的催化剂叫做“超低温催化剂”；有的把补燃气体用的高炉煤气和焦炉煤气故意混淆，以计算得出更“漂亮”的节能数据
高炉煤气采用“重力+布袋除尘+脱硫”工艺净化。热风炉以除尘脱硫净化后的高炉煤气作为燃料，烟气采用“scr脱硝+干法钙基脱硫+布袋除尘”工艺净化。
动供总厂热力1号、2号锅炉2005年投产，均为130吨每小时的中温中压锅炉，使用燃料是高炉煤气、转炉煤气。锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度与超低排放标准要求有差距。...两台锅炉各建设一套烟气除尘、脱硫、脱硝系统，采用“scr脱硝+sds干法脱硫+布袋除尘”技术治理锅炉烟气。处理烟气全程不产生水汽，无废水排出，工艺先进、技术成熟、运行可靠。
；热风炉采用净化后的高炉煤气做燃料，并配套低氮燃烧技术。...筛分、配料、高炉出铁等过程中产生的废气经布袋除尘设施处理；烧结一混、二混废气采用塑烧板除尘器处理；烧结过程产生的烟气采用“静电除尘器+一级循环流化床脱硫+scr脱硝+二级高比表面积ca(oh)2粉剂脱硫布袋除尘净化工艺
关键词高炉煤气干法除尘 温度 输灰系统1 概述武钢的5号高炉煤气布袋除尘技术研究开始于2006年，并于2009年初投运，采用干、湿两用的除尘方式对高炉煤气除尘。
2 干法布袋除尘煤气回收工艺泰钢1780m3干法布袋除尘回收均压放散煤气的工艺流程如图1所示：均压煤气管道接点为紧急放散阀后，经dn500煤气回收管道后进入新增除尘箱体，经过除尘器的二次除尘，煤气中的粉尘基本都被过滤并沉降下来
30%（热值比）高炉煤气。...1、简介： 马钢热电总厂南区三台煤粉锅炉，为上海锅炉厂生产的，单汽包自然循环锅炉，燃烧器布置在炉膛的正四角，低氮燃烧，布袋除尘，回转式空气预热器，最大耗煤量28.6 t/h，蒸发量为220t/h，可掺烧
返矿及燃料转运站各产尘点废气设脉冲布袋除尘器处理；1#与2#烧结机、3#与4#烧结机一次混料、二次混料各产尘点废气设湿法除尘器处理；烧结机机头烟气采用“四电场静电除尘+ ssc烧结烟气干式超净工艺+scr脱硝+布袋除尘
，高炉煤气送配备低氮燃烧器的热风炉、加热炉等设备燃...4.炼铁工序：矿槽废气、炉顶卸料废气及高炉出铁场烟气均采用覆膜滤料袋式除尘器处理；煤粉制备废气及喷吹泄压废气采用袋式除尘器处理；高炉煤气采用“重力除尘器+袋式除尘器”净化处理，经“微晶吸附装置”精脱硫后
2.2高炉高炉区域超低排放改造涉及出铁场除尘、上料除尘、水冲渣、热风炉烟气脱硫脱硝、高炉煤气除尘脱硫脱氯等。1）出铁场除尘：高炉出铁场除尘几乎都是...该技术的主要特点：1）精除尘：对于旋风除尘、电除尘、布袋除尘不能达到超低排放的烟气，可以对超细颗粒进行两级相变和冲击吸收，实现除尘超低排放。与湿电结合，可以更高效地精除尘、除雾。
为解决此难题，该公司燃气作业区清洗片区片长、“攀钢钒煤气运行大师工作室”领办人胥中平带领职工，历经10余年研究试验，探索出“高炉煤气布袋除尘控制操作法”。今年年初，该操作法被攀钢钒评为厂级先进操作法。
钢铁联合企业的焦化厂燃料为高炉煤气或者混合煤气，其热值相对较低，其特点是焦炉排烟温度较低，一般为200-260℃且受生产负荷影响较大。...相对来说污染物含量也较低，nox含量一般≤500 mg/nm3 ，so2含量一般≤300 mg/nm3 ，工艺有两种可选择：一是（半）干法脱硫+布袋除尘+低温scr脱硝。
此种催化剂对焦炉烟气具有很强的适应性，具有良好的低温活性，焦炉煤气升温幅度小，降低了高炉煤气的用量。...2.2 半干法sda脱硫+scr脱硝技术半干法sda脱硫+scr脱硝的主要流程为：废气首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进入除尘装置，烟气先经除尘器布袋除尘，除尘后的烟气与加入的还原剂
（四）严格按照报告书要求，落实并优化大气污染防治措施，高炉煤气采用“重力沉降+旋风除尘+高效覆膜布袋除尘+bprt+煤气精脱硫”处理后回用；其他生产环节和工序废气，根据其污染物性质和形态，分别采用“集气罩
对于干法除尘技术研究和发展，从最初的高炉煤气干法布袋除尘系统的建设投运，至后期不断完善，到了九十年代初在中小型高炉上有着比较成熟的应用；此过程、其技术创新一直深入，实践经验不断提高，逐渐被推广到全国高炉...目前，陕钢集团汉中钢铁有限责任公司的高炉、转炉同时积极采用了较为先进的干法除尘技术，其中；炼铁有一座1280 m3高炉和一座2280 m3高炉均为干法布袋除尘，炼钢的两座120t转炉全部是干法静电除尘。
一般全干法布袋除尘高炉煤气中含湿量约45 g / nm 3，对应的煤气露点温度约6 0℃，理论上只需煤气实际温度高于此露点温度即可避免冷凝水析出；但实际工程上很难保证全厂管网（尤其是末端用户）的高炉煤气温度都高于露点温度
同时，环缝洗涤塔煤气净化后的高炉煤气温度在45摄氏度左右，高炉煤气干法布袋除尘系统净化后的高炉煤气温度可提高至150摄氏度以上，这就使后续trt发电系统每小时增加发电量30%至40%。
2高炉煤气含湿量的计算及对煤气热值的影响虽然我国大中型高炉多采用干法布袋除尘，但随着高炉喷煤量的增加，高炉煤气的含湿量不断增加，通过trt 的降温降压后煤气基本达到饱和状态，饱和煤气含湿量计算公式为：
随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用，其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘（包括布袋除尘、静电除尘等）。...摘 要：在全面实行环境保护与能源节约的背景下，提升高炉煤气除尘技术，强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。
高炉煤气经重力除尘、旋风除尘、布袋除尘等3道工序进行颗粒物去除，随后通过拥有自主专利技术的喷淋洗涤塔去除h2s等有害成分，净化后高炉煤气h2s含量低于15毫克/立方米，颗粒物浓度低于5毫克/立方米。
1.3 冷凝器高炉煤气经布袋除尘后，温度约160℃或更高，煤气管道中几乎没有冷凝水。...高炉煤气经初步除尘箱、布袋除尘器及trt/bprt 后，一部分去往热风炉作为燃料；剩余部分进入冷凝器降温，之后进入脱水器干燥，最后进入变压吸附净化系统，生成co 产品。
高炉煤气布袋除尘发电工艺：高炉荒煤气由重力除尘器（dc）进行粗除尘后，通过两组列管式散热器进行降温控制（出口煤气温度小于200 ℃）；然后由布袋除尘筒体（bdc）进行进一步精除尘，精除尘后净煤气（含尘量小于
高炉煤气布袋除尘发电工艺：高炉荒煤气由重力除尘器（dc）进行粗除尘后，通过两组列管式散热器进行降温控制（出口煤气温度小于200℃）；然后由布袋除尘筒体（bdc）进行进一步精除尘，精除尘后净煤气（含尘量小于
2.2.2.3 14 # 除尘箱体改为大灰仓6 #高炉煤气干法布袋除尘每个除尘箱体有效容积约 80 m 3 ，中间灰仓有效容积约 6 m 3 。...2.2.2.2 未考虑新建大灰仓原因有以下几个方面(1) 集中大灰仓设置一般为 5.5 m5.5 m，现场场地实际情况为 6 #高炉煤气干法布袋除尘边界线与其北侧煤气管线约 5 m，且灰仓高度最低为
(2)近年来，该高炉实施低硅冶炼生产，高炉煤气长期处于90～150℃较低温度。高炉煤气的露点温度大约在80℃，而干法除尘系统应在滤料的适用温度下工作，袋式除尘煤气温度宜高于煤气露点2...针对布袋除尘运行中高温和低温煤气的难题,采用干法/湿法切换控制及干法到湿法的自动切换控制技术、适合低温煤气运行的布袋除尘控制技术,使得系统运行安全可靠,布袋除尘运行率处于较高水平。
