二、工艺流程1.移动床脱硫：焦化企业末端烟气具有低温、中低含硫的工况特征，晨晰环保研发了移动床钙法脱硫工艺技术和专用的钙基颗粒脱硫剂产品。...三、应用领域及适用范围活动床钙法脱硫+中低温scr脱硝一体化技术适用于各种工业锅炉和炉窑等燃煤设备的烟气处理，如焦化、电力、化工、钢铁、陶瓷等行业。
关键词：脱硫废水;预处理;软化;末端废水;钙法脱硫废水一般呈弱酸性，ph值通常为4-5；废水中的悬浮物含量非常高、氟化物、化学需氧量和重金属超标，盐分极高，含有大量的ca2+、mg2+、so42-、cl
其烟气治理采用“主抽风机+mggh换热（降温）+石灰石膏法脱硫+钙法脱硫（新增浆液冷凝器）+湿式电除尘 +烟气冷凝器+烟道除雾器+mggh换热（升温）+ggh换热（冷侧）+热风炉加热升温+中低温scr脱硝
据此，上述燃煤机组，采用湿式钙法脱硫的达到3300家之多。那么这些燃煤电厂一年湿式钙法脱硫产生的二氧化碳高达86394000吨！而这仅仅是燃煤发电领域。...根据网上信息“目前，从美国、日本、德国三国大规模应用的钙法脱硫工艺装置来看，湿式钙法脱硫占主导地位，在美国约占80％、日本约占75％、德国约占90％，应用的单机容量已达100万kw以上。
2 脱硫副产物的处理与处置2.1钙法脱硫2.1.1 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫石灰石/石灰—石膏湿法脱硫的副产物为含水率10% 的石膏( caso4 ·2h2o )。
如果想要实现so2的超低排放就要确保脱硫效率控制在 98%上，只通过炉内钙法脱硫是无法实现的。从目前来看，循环流化床锅炉超低排放更多采用的是炉内钙法脱硫+炉外半干法脱硫、炉外湿法脱硫等方式。
2 脱硫副产物的处理与处置2. 1钙法脱硫2. 1. 1 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫石灰石/石灰—石膏湿法脱硫的副产物为含水率10% 的石膏( caso4 ·2h2o )。
另一大创新点是脱硫脱硝后副产高纯度二氧化硫和硝酸盐副产品，可以作为化工原料，实现了真正意义上的变废为宝；并且除尘、脱硫溶液实现全循环使用，无硫酸钙、亚硫酸钙等二次污染物产生，完全杜绝了传统钙法脱硫“挖掉一座山
钙法脱硫的效率一般为90%~98%，能够满足烧结烟气对 so2的脱除要求。但是也存在系统组成复杂、能耗较高、设备易腐蚀等问题。目前国内应用最多的脱硝工艺，主要是 scr 脱硝和 sncr 脱硝。
延伸阅读：博奇环保承接的潞宝工业园污水vocs治理工程进入全面建设阶段博奇环保中标滨州绿丰热电有限公司镁法改钙法脱硫改造项目
近日，博奇环保公司成功中标魏桥集团滨州绿丰热电有限公司镁法改钙法脱硫改造项目。...滨州绿丰热电有限公司镁法改钙法脱硫改造项目采用博奇环保公司自主研发的“zfd烟气污染控制技术”， 具有对环境友好、资源利用率高、运行稳定可靠等优点，改造完成后可以满足国家超低排放标准。
日照钢铁12# 360㎡烧结机，烟气治理采用“主抽风机+mggh换热（降温）+石灰石膏法脱硫+钙法脱硫（新增浆液冷凝器）+湿式电除尘 +烟气冷凝器+烟道除雾器+mggh换热（升温）+ggh换热（冷侧）+
日照钢铁12#360㎡烧结机，烟气治理采用“主抽风机+mggh换热（降温）+石灰石膏法脱硫+钙法脱硫（新增浆液冷凝器）+湿式电除尘 +烟气冷凝器+烟道除雾器+mggh换热（升温）+ggh换热（冷侧）+热风炉加热升温
脱硫技术领域综合评价显示， 中国火电厂行业对镁法脱硫技术的评价仅仅低于钙法脱硫技术。
2国内研发现状目前市场上常见的烟气脱硫技术主要有4种，分别是钙法脱硫、碱法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫，其中钙法脱硫占比超90%，不同的脱硫方式各具特点，下面对其中几种脱硫方式进行综合分析比较，如表1所示。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理
据统计，全国钢铁行业产生的脱硫脱硝副产物在500万t以上，如何高效地利用这些基于钙法脱硫脱硝过程中产生的这些副产物是钢铁企业面临的一大难题。...钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝副产物具有成分复杂、不稳定性等特点,资源化利用较为困难.随着钢铁行业烟气超低排放的提出,新的脱硝副产物产生量也逐渐增多,甚至氧化脱硝的副产物使脱硫灰的成分变得更为复杂,处理难度进一步加大.全面综述烧结烟气基于钙法脱硫脱硝技术产生的副产物脱硫石膏
so2+h2o→h2so3-hso-3 +h+ (5)hso-3 +mg(oh)2→mgso3+h2o (6)相较于钙法脱硫，氧化镁湿法烟气脱硫技术具有更高的脱硫效果、设备投资及运行成本维护费用较低、不易堵塞等优点
萍安钢铁2×90平方米烧结机烟气超低排放改造工程 工艺路线：循环流化床半干法脱硫除尘+中温scr脱硝21 日照钢铁烧结机（2*360㎡）烟气 scr脱硝、减白项目 工艺路线：石灰石湿法脱硫+湿式电除尘+钙法脱硫
限于石灰石本身的反应活性以及吸收反应的塔板理论，钙法脱硫在达到效率95%以后，脱硫效率继续增加所需要的液气比也会大大增加，从而带来初始投资的大大增加，以及后期运行费用及维护费用的大大增加。
与钙法脱硫副产物大多数采用抛弃法处理相比，该方法的最大优点是将脱硫脱硝副产物得到了应用，同时降低了脱硫脱硝的运行成本，并且副产物得到了真正的应用，从长远角度来看，该工艺有望得到一定范围的应用。
脱硫技术领域综合评价显示， 中国火电厂行业对镁法脱硫技术的评价仅仅低于钙法脱硫技术。
（4）装置设备少——占地面积小氨法脱硫装置没有对原料预处理的工序，脱硫副产物的产出过程也比较简单，其占地面积小，设备灵活，更适合于大中小锅炉，相比较钙法脱硫，不需要石灰石仓库，没有副产物无法处理带来的污染
早在2000年左右，钙法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高、副产品可资源化利用等特点被广泛采用。然而,随着时代的发展,其占地面积大、投资运行成本高及副产物较难处理等问题日益凸显。...针对钙法脱硫工艺不足，“出生”于冶炼企业的中冶南方都市环保，将工业废气净化处理作为自己的使命，创造性地提出利用焦化炼焦过程中产生的废氨来进行烧结烟气脱硫，并自主开发研究了以“硫铵法双循环三段脱硫塔”、“
很多企业氨法脱硫存在气溶胶和氨逃逸的问题，于是抱怨氨法脱硫效果不好，有的企业改用钙法脱硫或其他方法脱硫。结果呢，钙法脱硫之后的so2变成什么了?二次污染问题，成本上升巨大，成了当今企业的环保痛点。
