投标报价：7522.843662万元项目总投资9514.55万元（不含征地拆迁费），拟新建污泥处置中心1座，日处置污泥能力150t/d(以80%含水率污泥计)， 包括卸料及脱水车间(含进厂污泥接收料仓、板框压滤车间
除磷采用生物除磷辅以化学除磷工艺，污泥处理采用“污泥重力浓缩+板框压滤脱水”工艺。配套建设污水管网，电气、仪表及自动化控制系统、智慧水务等附属工程，项目分两期实施，建成后污水处理规模为6万立方米/日。
三、项目主要建设内容及规模：拟新建污泥处置中心1座，日处置污泥能力150t/d（以80%含水率污泥计），包括卸料及脱水车间（含进厂污泥接收料仓、板框压滤车间、变配电间）、干化炭化车间（转鼓干化设备、炭化设备
本次增容扩建规模为日污水处理2.5万m/d，污水处理采用污水预处理+两级ao二级生化处理+深度处理工艺，污泥处理采用板框压滤深度脱水工艺，污泥含水率≤60％。
渗滤液污水处理站污泥产生量为3.48t/a，经板框压滤脱水后的污泥掺入生活垃圾中进入焚烧厂焚烧。地下水和土壤环境：项目地下水采取源头防控、分区防渗的措施。
西临新冯村，东临再生水厂，设计处理规模为 2.5 万吨/日，采用“环沟式a/a/o”处理工艺，排放水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级标准的 a 标准，污泥处理采用板框压滤脱水
污水处理采用“预处理+hpb-改良型aao生物池+高效沉淀池+反硝化滤池+紫外消毒(回用时采用次氯酸钠消毒)”工艺；污泥处理采用“机械浓缩+板框压滤”工艺；臭气处理采用“生物滤池除臭”工艺。
②板框压滤深度脱水约8%的污水厂采用板框压滤深度脱水，调理方式主要为化学调理，药剂包括pam、钙盐（氢氧化钙/氧化钙）、铁盐（三氯化铁/聚合硫酸铁）、铝盐（三氯化铝、聚合氯化铝），不同工程药剂投加比例相差较大
工程含煤废水系统、生活污水系统及板框压滤机项目的设计、设备和材料采购、制造、供货、运输及储存、施工和安装、竣工、调试工作、满负荷试运行、性能试验、消缺、培训、最终交付投产、原有含煤废水系统、生活污水系统及板框压滤机设备拆除及配套土建工程等所有工作
（2）污泥处理工艺路线： 污泥重力浓缩——高压板框压滤——污泥外运。总运营期3年，负责项目设施的运营、维护并提供污水处理服务，运营期限结束后，运营方将项目设施及其运营权无偿移交给建设方。
工艺流程： 为达到回用水水质标准，系统采用“调值沉淀+板框压滤+ph回调+微孔过滤+超滤+反渗透”组合工艺，进行多级浓缩分离和提纯，浓缩废液排至业主指定区域。
主体工艺为“水解酸化+改良型carrousel 氧化沟+滤布滤池”，尾水采用成品次氯酸钠消毒工艺，污泥采用板框压滤脱水机进行深度脱水至60%含水率后外运填埋处置。...设计方案提标改造前污水处理厂原工艺流程为“粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→水解酸化池→改良型carrousel-2000氧化沟→二沉池→滤布滤池→接触消毒池→蓄水池→尾水泵房排海”，污泥处理采用“污泥浓缩+调理改性+板框压滤
2 污水处理典型工艺流程（摘自论文）污水处理过程会产生大量剩余污泥，一般污水厂将剩余污泥脱水后委外处理，常见污泥处理步骤为：重力沉淀，加入氯化铁、石灰或有机髙分子絮凝剂促进固液分离，最后使用带式压滤、板框压滤或离心脱水等技术进行脱水
对蓝藻藻泥(含水率90%左右)采用板框压滤方式进行深度干化至含水率60%以下，最终通过焚烧方式进行彻底的无害化处置。蓝藻藻泥处置场所整体符合环保要求,无二次污染。特许经营期限30年。
需按规划批准的总平面图对本项目布置处理工艺图，含污泥深度脱水车间厂房及附属工程，结构：钢结构；建设任务为近期处理规模为120吨/天，远期处理规模为200吨/天；其中污泥深度脱水处理厂房内的微波调理器、板框压滤机设备须按
济南市长清马山项目处置含水率为60%的板框压滤污泥，经垃圾卸料平台卸入2座130m3板框污泥仓，料仓内污泥经液压滑架及组合螺旋通过刮板机输送至圆盘干化机。
（已建）→初沉池→aao生化池→二沉池→高效沉淀池及中间提升泵房→v 型滤池→次氯酸钠消毒→达标排放污泥→污泥浓缩池→污泥泵房（已建）→污泥调理池→板框压滤脱水→泥饼外运。...污水处理工艺采用“预处理（已建）+多模式aao生化池+深度处理”工艺，污泥采用“重力浓缩+板框压滤脱水后外运”处置，其具体流程如下：污水→粗格栅渠（已建）→提升泵房（已建）→细格栅渠（已建）→曝气沉砂池
（已建）→初沉池→aao生化池→二沉池→高效沉淀池及中间提升泵房→v 型滤池→次氯酸钠消毒→达标排放污泥→污泥浓缩池→污泥泵房（已建）→污泥调理池→板框压滤脱水→泥饼外运。...污水处理工艺采用“预处理（已建）+多模式aao生化池+深度处理”工艺，污泥采用“重力浓缩+板框压滤脱水后外运”处置，其具体流程如下：污水→粗格栅渠（已建）→提升泵房（已建）→细格栅渠（已建）→曝气沉砂池
（已建）→初沉池→aao生化池→二沉池→高效沉淀池及中间提升泵房→v 型滤池→次氯酸钠消毒→达标排放污泥→污泥浓缩池→污泥泵房（已建）→污泥调理池→板框压滤脱水→泥饼外运。...污水处理工艺：采用“预处理（已建）+多模式aao生化池+深度处理”工艺，污泥采用“重力浓缩+板框压滤脱水后外运”处置，其具体流程如下：污水→粗格栅渠（已建）→提升泵房（已建）→细格栅渠（已建）→曝气沉砂池
该工厂的污泥脱水技术为传统的板框压滤设备，污泥（即“湿污泥”）含水率较高，因此考虑安装污泥干化设备来进行污泥干化，去除污泥中的水分，形成干污泥，从而达到污泥减量化的目的。
②污泥处理工艺：污水厂污泥处置采用“机械浓缩+板框压滤脱水”处理工艺深度脱水至60%含水率后外运。3）界首市入河排污口整治工程本工程包含界首市城区7个排污口的截污工程。
污泥脱水采用转鼓浓缩加板框压滤的方式，经压滤深度脱水后含水率低于60%形成泥饼后外运至水泥厂通过水泥窑协同处置进行资源化利用，该厂污水处理产生的污泥每年
压实国电环保集团整改主体责任、中铁大桥局施工责任、工作专班监管责任，采取签订责任状、定期会商、现场督办等措施，督促责任单位严格落实现场污泥提取、装运、真空预压、板框压滤、检斤、封签、回填绿植等环节操作规范
压实国电环保集团整改主体责任、中铁大桥局施工责任、工作专班监管责任，采取签订责任状、定期会商、现场督办等措施，督促责任单位严格落实现场污泥提取、装运、真空预压、板框压滤、检斤、封签、回填绿植等环节操作规范
污泥采用板框压滤含水率降至60%以下后外运处置。本次ppp范围为一二期20万吨规模。
