拟建项目主要建设湿污泥间、半干污泥仓、湿污泥均混耦合掺烧系统、半干污泥均混耦合掺烧系统，污泥焚烧系统依托企业现有设施。...；湿污泥通过无缝钢管密闭输送，在输煤皮带加泥点布料器附近设置抽风口，废气接入废气收集处理系统；半干污泥通过污泥仓底部螺旋口落泥至下方输煤皮带，落泥点设置抽风口，半干污泥输送的皮带每间隔10m设置抽风口，
项目依据顺流设计、错落有序原则，优化半干污泥输送系统布置，充分利用焚烧车间约24米垂直空间，将干化机布置于焚烧主车间12.5米平台，半干化污泥利用重力跌落至污泥缓冲仓，再短距离水平输送至焚烧炉焚烧，较科学合理的解决污泥干化输送过程的难题
污泥干化工艺设计中，综合设备运行的稳定性、安全性等多方面因素，确定干化污泥含水率为30%；二期工程在国内首次采用半干污泥地下接收坑的形式对外厂半干污泥进行接收、储存和混合。
污泥干化工艺设计中，综合设备运行的稳定性、安全性等多方面因素，确定干化污泥含水率为30%；二期工程在国内首次采用半干污泥地下接收坑的形式对外厂半干污泥进行接收、储存和混合。
kru o等人发现燃烧半干污泥时，烟气中nox的浓度高于湿污泥而低于干污泥，一次风温较高时可以降低烟气中n2o,co,nh3和corg(有机碳)的浓度;tan p等人研究了木质生物质及污水污泥混合燃料与煤共燃条件下的燃烧情况和灰分行为
第一，确认半干污泥输送机能够正常运行；第二，将堰板的高度调整到450mm；第三，检查阀门状态；第四，检查仪表、电气线路和电机旋向；第五，检查干燥机内部，保证桨叶表面没有污泥附着；第 六，检查冷凝疏水管路
该工程是国内首个接收半干污泥的污泥焚烧工程，工程建成后污泥处理规模达到128tds/d，采用“脱水+干化+焚烧+烟气处理”工艺。
白龙港污泥二期所选用的第四代鼓泡流化床焚烧炉，为国内乃至全球最大规模的单体设备，而石洞口污泥二期属于国内首次接收外来半干污泥进行焚烧处理的项目，无数的技术难题、所有的风险将由总承包团队独立面对和承担。
热源饱和蒸汽压力 0.9mpa，经减温减压器调至 0.6mpa，160℃后分别进入干化机主轴和筒体夹套，将污泥的含水率降至≤ 30% 的半干污泥。
对于炉架焚烧炉来说，半干污泥的固含量至少在 65 - 70% ds 以上, 而对于流化床焚烧炉来说，污泥固含量在45 - 50%ds 范围就可以满足要求。
2 薄层干化系统的设备选型2.1 薄层干化系统工艺流程污泥介质流程：湿污泥接收仓+污泥输送泵+薄层干化器+半干污泥输出设备+线性干化器+产品冷却器。...1.3 薄层干化器的废气收集工艺薄层干化器进料的污泥含水率为75%~85%(按80%计)，自薄层干化器产出的污泥含水率在35%左右，呈现为颗粒状的半干污泥通过下一级输送设备输送至下一单元。
在干化机空心轴、桨叶和夹套中通入0.5～0.8mpa饱和蒸汽，湿污泥从干化机一端进入，在干化机内以推流形式缓慢前进并逐渐被干化和破碎，最后半干污泥从另一端排出。
当实行脱水污泥卸料时，存储和输送区域、脱水污泥干化区域及半干污泥输送区域，都可能会有恶臭味。
而污泥焚烧产生的烟气被导热油吸收，作为污泥干化系统的热源，又可将含水率60%左右的污泥干化至50%以下，半干污泥又作为焚烧炉的燃料，实现资源循环利用，最大限度地降低了焚烧处理成本。
