，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型升级为电弧炉短流程炼钢，持续降低单位产品能源消耗。...推动有色行业积极开展电解槽结构优化与智能控制、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼技术等节能技术改造，推动钢铁行业广泛应用烧结烟气内循环、高炉大比例球团矿冶炼、废钢高效回收加工、回转窑窑尾烟气余热发电等节能技术
同时充分回收利用传统“高炉-转炉”流程中富余的煤气和蒸汽等资源，利用余能余热发电，大大提高能源综合利用水平，间接节省因发电需求产生的二氧化碳排放。...相较传统的“高炉-转炉”流程，可以减少40-60%的二氧化碳排放量。
项目主要建设内容为3200立方米高炉1座、3700立方米高炉1座，100吨转炉2座、250吨转炉1座等其它装备，建成后将形成年产铁530万吨、钢400万吨、钢材340万吨的生产能力，整体装备实现大型现代化
先进节能做法包括：一、全面推广先进节能工艺技术采用烧结环冷机废气余热发电、亚临界发电、高炉trt发电、高温高压干熄焦技术、钢坯热装热送、加热炉自动优化燃烧、加热炉黑体技术等先进技术，实现节能提效。...、江苏沙钢集团有限公司，转炉工序单位产品工序能耗分别为-32.4千克标准煤/吨、-31.94千克标准煤/吨。
采用烧结环冷机废气余热发电、亚临界发电、高炉trt发电、高温高压干熄焦技术、钢坯热装热送、加热炉自动优化燃烧、加热炉黑体技术等先进技术，实现节能提效。...、江苏沙钢集团有限公司，转炉工序单位产品工序能耗分别为-32.4千克标准煤/吨、-31.94千克标准煤/吨。
，240平方米带式烧结机1台，1580立方米高炉1座，150吨转炉配套建设lf精炼设施1座，1台8流方坯连铸机。...流方坯连铸机1台，线改棒生产线2条（搬迁），h型钢轧机生产线（中型）1条；二期工程建设tgs石灰窑1座，单孔煤饼体积67立方米16组×18孔热回收焦炉及配套建设2×110吨/小时干熄焦装置及4×60兆瓦余热发电
，240平方米带式烧结机1台，1580立方米高炉1座，150吨转炉配套建设lf精炼设施1座，1台8流方坯连铸机。...流方坯连铸机1台，线改棒生产线2条（搬迁），h型钢轧机生产线（中型）1条；二期工程建设tgs石灰窑1座，单孔煤饼体积67立方米16组×18孔热回收焦炉及配套建设2×110吨/小时干熄焦装置及4×60兆瓦余热发电
二、技术指标：1.节能技术相关生产环节的能耗现状：有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。...三、应用案例及投资效益：案例一：某铜业股份有限公司余热电站规模9470kw，汽轮发电机组1台，另配套isa炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。
目前，各种类型的余热发电技术分别见以下各图：图1：纯低温余热发电技术烟风系统 图2：纯低温余热发电技术汽水系统 图3：烧结余热发电技术工艺流程图 图4：转炉余热发电技术工艺流程图 图5：玻璃余热发电技术工艺流程图
2.2基于熔盐储热的余热发电方案为充分利用转炉烟气的高温余热，进一步提高优质高温热能的利用效率，基于熔盐储热的转炉余热发电方案需要将现有的汽化烟道余热锅炉改造为熔盐余热锅炉，将换热介质由饱和蒸汽改为熔融态熔盐