根据发包方提供的设计原始条件:风量原料磨开时:785000m3/h(暂定);介质温度(袋收尘出口):95~120℃;除尘器出口粉尘浓度:正常≤10mg/nm3,最大30mg/nm3(小于2小时)。
合适的布置位置唯有在袋收尘和尾排风机之间,能彻底使氮氧化物和氨逃逸同时达标。采用布置在袋收尘和尾排风机之间的低温低尘技术的优势:(1)协同处置氨逃逸,满足nh3超低排放。...因scr反应装置布置袋收尘后,烟气中含尘量极低(10mg/nm3),避免了催化剂堵塞、磨损、中毒的风险,增加催化剂的使用寿命,降低运行成本。(4)项目建设成本较低。
通过高效袋收尘、脱硫脱硝等超净排放技术改造,水泥熟料、平板玻璃生产线全面完成超低排放改造,颗粒物、so2和nox在国内率先实现超低排放,污染物排放总量大幅减少,全链条实现清洁生产。
根据发包方提供的设计原始条件:风量原料磨开时:785000m3/h(暂定);介质温度(袋收尘出口):95~120℃;除尘器出口粉尘浓度:正常≤10mg/nm3,最大30mg/nm3(小于2小时)。
图1 位于袋收尘后、尾排风机前的超低温scr反应器图2 scr运行烟温140℃~170℃,scr出口nox折算值7~20mg/nm3图3 2023年6月28日环保测口排放曲线(nox(黄色)、nh3(绿色
根据发包方提供的设计原始条件:风量原料磨开时:750000m3/h;介质温度(袋收尘出口):95~120℃;除尘器出口粉尘浓度:正常≤10mg/nm3,最大30mg/nm3(小于2小时)。
摘要:φ4.3m×62m新型干法回转窑系统超低排放、节能降耗、扩容提产综合技术改造,通过应用大温差预热预分解工艺、石灰渣与热生料内循环脱硫、蒸汽还原脱硝、窑尾袋收尘扩容、高效节能风机等技术组合,确定了工艺优化和改造方案
为防止过程中对环境产生危害,真正实现垃圾无害化处置,焚烧垃圾产生的烟气经过喷氨、半干法及干法、活性炭吸附四道处置工艺,确保二恶英、重金属及环保指标达到欧盟标准,通过袋收尘经过烟筒处理后排入大气。
再者就是袋收尘器除尘脱硫,袋收尘中的气体与物料接触较为紧密,相对湿度高,可以较好地吸附so2。
1.2.2 技术特点(1)整个收尘器净气室设计8个独立室,每室采用28个3寸进口脉冲阀,每个阀喷吹15条滤袋;每个室配置破袋检测装置,高箱结构净气室抽袋,袋收尘器进出口配置压差变送器;配置袋收尘及输灰系统电气控制柜