据行业专家调研，目前国内余热发电利用出色的企业已经可以达到吨熟料发电在35kw˙h--38kw˙h，更有可以达到40kw˙h以上。
余热发电作为企业节能利用的一大主要组成部分，对于减低企业能源消耗具有非常重要的中作用，本文以某公司为例，系统讲解提高余热发电的技术措施，进行案例分析。案例：我公司余热发电9mw机组从2009年5月并网至今已运行
2014年全年平均吨熟料发电量为37.42kwh。在不影响回转窑窑况的前提下，这个偶然的改变带来了锅炉入口温度的提高，并且延长了篦冷机两侧矮墙耐火材料的使用寿命。
工厂余热发电机组2014年实施了自并网运行以来的首次大修，检修后效果显著，检修后吨熟料发电量等各项指标均呈上升趋势。
在焦化行业推进干熄焦技术和焦炉煤气回收利用，焦化企业全部实现干熄焦，焦炉煤气回收利用达到100%；在水泥行业，大力推广高效粉磨技术和纯低温余热发电技术，新型干法水泥熟料生产线全部实现低温余热回收发电，吨熟料发电达到
提高余热发电的途径(一)1、采用我院专利窑头锅炉，较少烟风管道、外置式沉降室散热(每吨熟料发电可增加2kwh)。我们的窑头锅炉采用沉降式的，沉降室与锅炉一体化，减少沉降室的散热。
2、 经济效益表1 5000t/d熟料生产线能源消耗情况及余热发电影响表1为配备余热发电系统的某厂5000t/d线能源消耗组成，吨熟料发电的影响，以及对水泥厂的贡献。...当吨熟料发电34kwh/t.cl时，发电回收电能占总能耗(电能与燃煤热能之和)比例不大，只有3.75%，但是余热发电可以满足水泥厂用电的一半以上，在能源采购成本中占有19.46%的份额，这与电能的高品位相一致
该技术利用先进的设计理念，最优化地收集水泥窑窑头、窑尾废气余热，在保证水泥窑产质量不降低、熟料热耗不增加的基础上，实现了对低温烟气的高效回收和高效率的能量转换，吨熟料发电50千瓦时以上，创行业之最，该技术在水泥企业得到推广普及
目前新干线余热发电装机规模 2500t/d级：4.5~6mw 5000t/d级：9mw 6000t/d级：10mw~12mw 10000t/d级：18~20mw 实际发电功率均低于装机功率，吨熟料发电水平
进入7月份，机组运转保持平稳，全月总发电时间为720小时，总发电量1397.25万kwh，完成计划的127%，吨熟料发电量为42.76kwh/t。...上半年，该机组总发电时间为4322.18小时，绝对运转率高达99.5%，相对窑运转率达99.51%；总发电量7673.30万kwh，完成计划发电量的100.01%，平均吨熟料发电量为42.56kwh/t