综合考虑建设投资及运行成本,最终本项目高级氧化工艺选用了川源流化床芬顿系统,与传统芬顿相比,川源流化床芬顿技术具有3高3低的特点,可减少近70%的化学污泥。
前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机,纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机,脱水后的污泥含水率达到80%以下,然后外运至垃圾焚烧发电厂,干化后焚烧处理。03 工艺优势分析1.
(4)化学污泥:用混凝、化学沉淀等化学法处理废水所产生的污泥。
本技术将传统的芬顿氧化反应器进行大幅度的改良,可减少传统芬顿法产生的大量化学污泥;在载体表面形成的羟基氧化铁具有异相催化的效果,流体化床的操作方式可改善化学氧化反应及质传效率,提高cod去除率。
据了解,沱江保护再生水厂地下室的最低点距离地面足有15米,项目主体工艺采用“预处理+水解酸化池+改良型aao生物反应池+二沉池+高速气浮池+活性炭砂滤池+消毒”,尾水达标就近排放沱江,剩余污泥、化学污泥一并进入脱水机房进行处理经
mbr工艺生化处理工艺,可采取分区曝气、设置消氧区、实施曝气精确分配与控制系统等措施,减少回流污泥溶解氧,全面提升氮、磷等污染物的去除性能和运行稳定性;同时适当采取化学除磷方式,但应作为应急使用以避免过多化学污泥的产生
化学除磷根据投加点位的不同一般有前端、同步、后端加药几种模式,前端加药选择在初沉池加药,现在的污水厂为了保证进入生物池内的碳源充足,大部分不再设计初沉池,化学除磷会产生化学污泥沉淀,需要有沉淀池来进行污泥沉淀分离...同步除磷一般会选择在曝气池出口的位置加除磷剂,这样的药剂在随着混合液进入到生物池到二沉池的配水井内的过程中与混合液充分混合反应,配水进入到二沉池后,产生的化学污泥与二沉池内的活性污泥同步沉淀后,大部分回到生物池内继续循环反应
3.4 污泥处理段二沉池产生的剩余污泥和混凝沉淀池产生的化学污泥的含水率在99.5%左右,先一起进入污泥浓缩池进行泥水分离,上清液回调节池;浓缩后污泥含水率在95%左右,投加聚丙烯酰胺(pam)后送入带式压滤机脱水
在使用污泥泥饼量进行剩余污泥排放量的统计中,通过含水率的计算后,可以计算出外运泥饼的绝干泥量,这个是完全运出系统之外的污泥物质,是真正离开生化系统的污泥量,但是也是要注意计算污泥干化过程中添加的化学物质的数量,还有化学污泥产生量的排除计算等
7、中兵集团上海惠广有限公司项目概况:生产线:1条;规格:cd2;污泥类型:化学污泥+生化污泥;处理量:6.5m3/h;蒸发水量:714kg/h ;绝干泥量:130kg/h处理工况:2% to 85%...h;蒸发水量:2000kg/h ;绝干泥量:900kg/h处理工况:5% to 80% ds;带造粒;最终处置:焚烧;6、中国上海申光食用化学品有限公司项目概况:生产线:1条;规格:cd2;污泥类型:化学污泥