靖江新港工业污水处理工程项目现场，由川源供应的流化床芬顿系统顺利完成安装。
靖江新港工业污水处理工程项目是靖江市新港工业园和港城科技产业园基础设施配套的新建项目，项目设计处理能力3000m³/d，尾水排放COD、氨氮、总磷执行《地表水环境质量标准》中IV类标准，总氮参照执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》，重金属总铜按照《电镀污染物排放标准》特别排放限值，最后出水经丹华港汇入长江。
尾水排放标准（单位：mg/L）
新港工业园和港城科技产业园入驻企业产生的工业废水水质复杂，进水除了固废处置中心含有一定量重金属、特征有机污染物及有毒抑制因子的废水，还收纳接管了多家工业企业的酸洗、磷化集中收集处置后的废水及其他一般工业废水（主要污染因子为COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类等）。
考虑到进水水质的复杂性与园区企业预处理水平及效果良莠不齐，为满足出水达标排放，项目方案采用“物化前处理+二级生化处理+三级深度处理”的工艺，项目废水涉及较难处理的重金属及有机特征污染物挥发酚、苯系物、苯胺类等，大部分可以在前处理阶段通过高级氧化工艺进行降解。
在工业废水处理中应用较为广泛的高级氧化工艺为臭氧氧化及芬顿氧化。臭氧催化氧化技术对进水条件要求较为苛刻，需对来水进行过滤，而催化层经过一定时间运行后容易出现板结现象，更换催化层较为麻烦。芬顿氧化技术产生高氧化还原电位的·OH，能够将重金属络合物氧化破络，破络后重金属变成游离态重金属离子，在后续混凝沉淀过程中通过调碱沉淀，可将重金属去除。芬顿氧化技术采用流化床形式，能使反应更为充分，占地面积更小，之后辅以混凝沉淀工艺，可以去除30%以上的COD，使工业废水实现较高的排放标准，流化床芬顿技术与传统芬顿技术相比可以降低30%以上的药剂投加量和50%以上的污泥产生量，降低约60%以上的处理成本。
综合考虑建设投资及运行成本，最终本项目高级氧化工艺选用了川源流化床芬顿系统，与传统芬顿相比，川源流化床芬顿技术具有3高3低的特点，可减少近70%的化学污泥。
关于川源流体化床芬顿系统
3高
效率高
▸双相（液液&固液）催化氧化反应，羟基自由基利用率高，催化氧化程度高；
▸流体化质传效果佳。
应用性高
▸用于预处理提升废水生化性；
▸用于二级生物单元后出水深度处理。
自动化程度高
▸可实现全自动加药及仪表监测，减少运营人力成本。
3低
污泥及加药量低
▸铁氧化物晶体（FeOOH）具催化氧化效果，可部分取代亚铁功能，减少亚铁/双氧水投加比，实现铁泥减量。
运行成本低
▸亚铁用量少，节省药剂费；
▸铁氧化物晶体污泥的含水率低，体积小，污泥清运费低。
占地需求低
▸塔状反应器，可大幅减少占地面积；
▸多种尺寸反应器，可依废水水质水量灵活布局；
▸停留时间短，处理量大。
应用场合
浆纸业废水、化工业废水、垃圾渗滤液、皮革业废水、印染业废水、金属表面处理业废水、电镀业废水
