2019年，生态环境部印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，意见要求，烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米。自此，整个钢铁行业迎来超低排放改造浪潮。
钢铁行业作为高耗能、高排放的典型行业，钢铁项目如何在实际运营中做到减污降碳协同治理，如何应对烟气污染物日益严格的排放要求，中晶环境科技股份有限公司（以下简称“中晶环境”）蓝速事业部总经理夏经亮向北极星环保网介绍了其独有的解决方案。
中晶环境科技股份有限公司蓝速事业部总经理 夏经亮
独有煤气精脱硫工艺 源头减排优势多
随着钢铁烟气深度治理的推进，近两年高炉煤气精脱硫逐渐受到关注。高炉煤气作为钢铁企业的副产品，最主要的用途是作为燃料用于热风炉、加热炉、电厂、烧结等工艺过程中。
“可以说，高炉煤气精脱硫是钢铁行业超低排放实施路线中必不可少的一环。但高炉煤气湿度大，氯化氢含量较高，有机硫浓度占总硫浓度比重大，转化为无机硫对水解剂要求高，此外，煤气中高浓度的二氧化碳对硫化氢脱除工艺影响巨大。以上种种因素导致目前高炉煤气脱硫技术处于试验、试运行等研究阶段。”夏经亮如实说道。
谈到高炉煤气脱硫技术，夏经亮向北极星环保网介绍了行业目前煤气精脱硫的主流技术，主要有高温水解+碱液湿法脱除硫化氢、微晶吸附、分子筛技术以及中晶环境推出的“禧德”精脱硫技术。
中晶环境首创全干法禧德Ⓡ煤气精脱硫技术，采用自主研发新型材料，作用于预处理、催化水解、吸收脱硫等单元中，并结合拥有特殊结构的专有吸收塔设备实现低温、无废水、低阻力的高炉煤气超净排放工艺。该技术主要有以下优势：
1.脱硫技术全部放在TRT之后，不影响TRT发电，不会间接造成企业碳配额损失；
2.干法脱硫，不受煤气中CO2影响，系统无废水排放；
3.全干式预处理、水解、吸收过程可降低煤气湿度，保证煤气热值，预处理段的设置可抵抗烟气中氯和布袋泄漏的影响，延长催化剂使用寿命；
4.脱硫效率高（95%以上）：可同时脱除无机硫和有机硫，满足末端用户超低排放要求；
5.协同效率高：可以协同脱除煤气中HCL、CO2、HF等酸性气体，保护后端管道、设备；
6.同步率高：水解催化效率高，系统不堵塞，系统运行稳定，保证高炉正常生产；
7.压降小：压降损失小，对发电系统影响小，减少发电损失；
8.占地小：系统模块化设计、工艺简单、设备占地面积小；
9.投资少：施工周期短、运行费用低、更安全更可靠。
基于上述优势，禧德Ⓡ煤气精脱硫技术通过源头减排，帮助钢企实现精准减污降碳，助力下游煤气用户源头降硫，避免多工序末端治理设施高耗能、高排放。
多污染物解决方案 打造循环经济治污理念
进入“十四五”，国家持续推进烟气污染物协同治理。在“双碳”背景下，环境治理企业一方面要面对更为严格的排放标准，另一方面要应对更为复杂的多污染物协同治理工况，同时还要达到低耗高效的治理效果，这就要求治理企业在治污技术上需不断寻求突破，既是机遇亦是挑战。
对此，夏经亮认为，“碳达峰、碳中和目标的提出有利于在烟气污染治理领域刺激一些新工艺、新产品的出现，中晶环境现阶段的应对策略更符合“双碳”理念，主要体现在三个方面。”
一、污染治理过程本身需要能耗，比如烧结机的脱硝需要煤气加热升温。中晶环境的“福斯”低温脱硝技术无需耗能加热，可减少二氧化碳排放。
二、烟气治理过程需要消耗大量脱硫剂和还原剂，如何减少物料消耗也是烟气治理新技术的方向。中晶环境的“大和”碳还原技术利用烟气中的CO来还原氮氧化物，实现了免还原剂脱硝。
三、烟气治理过程产生的固废通过合理技术实现循环利用，也是减少碳排放的重要举措。中晶环境始终坚持践行“以废治废、变废为宝”的污染治理路线，致力于用循环经济治污理念开发新技术、新材料、新设备、新工艺、新平台。
谈及此，夏经亮向北极星环保网举例印证这一理念，“晶粉是以脱硫脱硝产生的固废为基础，加以其它的原料制成，这种新型胶凝材料可以用来生产晶板、晶砖等新型建材；新型湿法脱硫剂以‘福斯’脱硫脱硝产生的固废为基础，加以其它的材料进行改性制成，可以大量减少湿法脱硫过程中的石灰石或生石灰的投入，从而大大降低运行成本；‘超炭’产品可以高性能替代现有的活性炭，它的材料的主要来源是来自于城市污泥。”
中晶环境肩负着“天下无废，负碳生态”的企业使命，着力打造基于工业固废资源化与城市固废资源化的污染治理体系，不断解决环境治理中的痛点、难点问题，用可持续的创新推动环境治理改善、生活质量提高和现代环境治理体系构建，在实现“双碳”目标的宏伟蓝图中，贡献属于中晶环境的一份力量！
