现代煤化工行业水效“领跑者”实践经验

发展现代煤化工产业有利于提高煤炭转化效率和产品附加值，减少污染物排放。据有关行业协会测算，2019年全国现代煤化工行业中煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气等产品产量分别约为746万吨、908万吨、6216万吨、316万吨、43亿立方米。现代煤化工行业水的重复利用率已提升至93%以上，多数重点产品单位取水量（指新水，下同）下降，目前煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气单位产品取水量分别约为9.4立方米/吨、20立方米/吨、10立方米/吨、20.8立方米/吨、8.6立方米/千标方，较2015年下降约8%~10%。

2020年现代煤化工行业重点用水企业水效“领跑者”包括中煤陕西榆林能源化工有限公司、安徽华谊化工有限公司等2家企业。节水先进做法包括：

一是创新节水管理模式，实现节水管理水平及效益“双高”。成立节水工作领导小组，加强用水计量及信息化管理，建立用水计划申报及定期统计等管理制度，同时强化内外部合作，提高节水管理水平。如中煤陕西榆林能源化工有限公司加强计量仪表配备，其中外供水及取水管线一级计量仪表配备率达到100%，并实现用水计量信息化管理系统与ERP系统联网；安徽华谊化工有限公司通过与优质的水处理企业合作，采用BOO（建设-拥有-经营）模式加强厂区进、出水管理，提高节水效益。

二是加强非常规水资源开发利用，减少新水使用量。如安徽华谊化工有限公司在厂内布设独立雨水管道，并采用雨污分流技术，有效收集利用雨水；中煤陕西榆林能源化工有限公司回收利用全厂清净雨水，实现节水20万立方米/年。

三是加强节水技术改造，实现“一减一增”。在减少用水方面，采用GE水煤浆加压气化工艺，优化换热流程，节约循环水用量；采用联合式空冷器（水冷+空冷）节水技术，减少循环水蒸发量；采用脱盐水站蒸汽冷凝液和透平冷凝液精制处理技术，将冷凝液制成合格的脱盐水供给各生产装置使用，减少新鲜水用量。在增加污水利用率方面，采用优质阻垢剂与杀菌剂，提升反渗透回收率；采用软化、沉淀、过滤、超滤、反渗透等污水处理回用技术，实现生产废水、生活污水回用。以中煤陕西榆林能源化工有限公司为例，通过采用闭式空冷节水技术，实现1000吨/时循环水闭式循环，相比开式循环节水40%。