啤酒行业水效“领跑者”实践经验

我国是啤酒消费大国，消费量占世界啤酒总消费量的20%以上。据有关行业协会测算，2019年全国啤酒产量约3765万千升，较2015年减少20.2%，行业取水量（指新水，下同）约1.3亿吨。近年通过调整生产、创新管理模式、实施节水技术改造等方式，千升啤酒取水量下降至4立方米左右，较2015年降低约16.8%。

2020年啤酒行业重点用水企业水效“领跑者”包括百威（宿迁）啤酒有限公司、百威雪津啤酒有限公司、华润雪花啤酒（中国）有限公司上海分公司、广州南沙珠江啤酒有限公司、青岛啤酒宝鸡有限公司等5家企业。水效“领跑者”充分挖掘生产各环节节水潜力，主要做法包括：

一是创新管理模式，加强节水管理。制定各项节水管理制度，明确职责权限和运作规范，加强部门间联动沟通，建立完善的计量管理体系，实现节水人员及流程管控。如百威雪津啤酒有限公司运用工厂最优化管理（VPO）模式，多途径实现节水管理；青岛啤酒宝鸡有限公司采用PDCA（计划-执行-检查-处理）循环管理模式，通过“源头削减—全员参与—过程控制—技术攻关”，支撑公司节水管理战略目标及管理方法有效落地。

二是实施节水技术装备改造，提升用水效率。采用蒸汽冷凝水回收、循环CIP（原位）清洗、酿造分段冲洗、引麦汁水回收利用、串接用水等技术，降低生产及酿造用水量。如广州南沙珠江啤酒有限公司采用全球最新啤酒酿造——错流膜过滤技术，通过提高硅藻土过滤线单机过滤量，优化清浊酒罐、水系统等清洗工艺，年节水约8000立方米；华润雪花啤酒（中国）有限公司上海分公司将发酵罐、清酒罐末次冲洗水频次由三次调整为一次，实现节水3.2立方米/次。

三是实现中水回用，降低新水用量。如百威（宿迁）啤酒有限公司于2015年启动“水利方”中水外送项目，通过沉淀、水解酸化、厌氧、好氧、沉淀、过滤等工艺，将达标中水免费供市政、社区及工业园区使用，实现水资源可持续循环利用；百威雪津啤酒有限公司通过在污水处理站新增中水反渗透项目，将进一步处理后的合格废水用于相关生产工序，节约新水600立方米/天。